不影响机器设备经济寿命的因素是

① 通用设备经济寿命参考年限

二、专用设备经济寿命参考年限表 设备分类 经济寿命（年）设备分类 经济寿命（年） 一、冶金工业专用设备1、炼钢设备 平炉 15-18 电炉 14-16 特种冶炼设备 16-18 连铸机 14-16 制氧机 16-18 其它炼钢专用设备 15-182、炼钢及铸管设备 高炉 16-18 铸管设备 16-18 烧结机 14-16 其它炼铁及铸造管专用设备 16-183、钢压热轧加工设备 初轧机 14-16 开坯机 14-16 大中型轧机 14-16 小型轧机（直径350以下） 13-15 冷轧机 16-18 拉伸机 14-16 挤压机 14-16 其他热轧机 14-16 轧钢加热炉 10-12 酸洗设备 8-10 其它钢压热轧加工专用设备 14-184、铁合金冶炼设备铁合金高炉 铁合金电炉 16-20 矾碴转炉 14-16 其它铁合金冶炼专用设备 14-16 5、洗煤焦化设备 焦化产品精制设备 14-16 机械化焦炉 16-18 煤气净化设备 14-16 接触转化塔 10-12 其它洗煤焦化专用设备 14-166、炭素制品设备 原材料粉碎设备 16-18 成型挤压机 16-18 加工设备 14-16 除尘装置 10-12 烟气回收装置 13-15 炭素窖炉 11-13 其它炭素制品专用设备 16-207、耐火材料设备破碎设备 13-15 摩擦压砖机 13-15 隧道窖：超高温 8-10 高中温 13-15 耐火纤维喷吹炉 12-14 其它耐火材料专用设备 14-168、有色冶炼设备 电炉 14-16 反射炉 14-16 转炉 14-169、其他冶炼专用设备 有色加工设备 14-16 冷轧机 16-18 热轧机 14-16 开坯机 14-16 专用焊机专用设备 14-16 拉伸机 14-16 挤压机 13-15 各类酸洗设备 8-10 其它有色加工专用设备 14-1810、冶金工业其它专用设备 16-20二、电力设备1、水电轮发电机组 30-322、汽轮发电机组 22-243、内燃发电机组 24-264、铁塔水泥杆 38-40

② 请分析经济寿命是不是有形磨损和无形磨损共同决定的

设备的经济寿命指设备从开始使用(或闲置)时起，至由于遭受有形磨损和无形磨损（贬值）再继续使用在经济上已经不合理位置的全部时间，即设备从全新状态安装投入使用之日起，到其年寿命总费用最低年份而被迫退出原定服务功能为止的时间。设备的更新一般取决于设备的经济寿命。只要设备的平均使用成本得到最小值，即可确定设备的经济寿命。设备寿命期限的影响因素：①设备的技术构成②设备成本③加工对象④生产类型⑤工作班次⑥操作水平⑦产品质量⑧维护质量⑨环境要求。设备经济寿命的确定方法有静态模式与动态模式。意义：在会计中，计算设备经济寿命十分重要；比如公司买入设备价格为100万，比如是100台电脑，电脑在每天的使用下，芯片，cup，电池，等等老化，所以有一个最终需要更换的时间，意味这这些设备不能继续给公司使用，提高效率。（每个国家都有专门的生产设备的固定寿命，但是公司自己还是可以使用自己设定的年限）在会计中，如果一开始购买是100万，假设能使用5年，如果第一年过完，设备已经出现磨损等等，我们就必须扣除掉这部分的钱，把原先的资产减去（公司自己制定的计算方法静态模式与动态模式）。这个步骤十分重要，这些设备的市场价值已经下降，如果我们不减去这些（支出），就会出现公司在短期资产过多的情况，而且这些资产是高于市场价值的，对理解公司现状没有任何帮助。

③ 设备的技术寿命、自然寿命和经济寿命有何区别和联系

1，释意不同

设备的技术寿命是从设备投入生产到新技术消除的时间。设备的自然专寿命是指属设备的材料寿命，即从设备投入生产到报废的时间。

设备的经济寿命意味着在设备使用的后期阶段，更多的维护成本可能不值得损失，因此有必要考虑是否需要更新。由运营费用决定的使用寿命称为经济寿命。经济生活通常是设备的最佳更新周期。

2，时间不同

自然生命是设备从新状态使用到无法使用的总时间过程，自然生命主要取决于设备的物理磨损速度。

技术寿命是指设备在开始使用后可以继续满足用户需求的时间。时间长短主要取决于隐形磨损的速度。技术进步越快，设备的技术寿命越短。

经济预期寿命是指从经济角度判断的设备最合理的使用寿命，等于投入使用的设备的最低年度总成本（包括初始购买成本和使用期间的年度运营费用），或最高的年净收入。经济的持续时间取决于物理和无形磨损。

3，程度不同

技术寿命的长短取决于隐形磨损的程度。自然寿命的长短取决于物理磨损的程度，经济寿命由有形和无形磨损决定。

④ 影响机器设备物理寿命的因素有哪些

声电光热磁，化学物质接触

⑤ 什么是设备的经济寿命分析设备经济寿命的意义是什么

设备的经济寿命指设备从开始使用(或闲置)时起，至由于遭受有形磨损和无形磨损（贬值）再继续使用在经济上已经不合理位置的全部时间，即设备从全新状态安装投入使用之日起，到其年寿命总费用最低年份而被迫退出原定服务功能为止的时间。
设备的更新一般取决于设备的经济寿命。只要设备的平均使用成本得到最小值，即可确定设备的经济寿命。
设备寿命期限的影响因素：①设备的技术构成②设备成本③加工对象④生产类型⑤工作班次⑥操作水平⑦产品质量⑧维护质量⑨环境要求。
设备经济寿命的确定方法有静态模式与动态模式。

意义：在会计中，计算设备经济寿命十分重要；比如公司买入设备价格为100万，比如是100台电脑，电脑在每天的使用下，芯片，cup，电池，等等老化，所以有一个最终需要更换的时间，意味这这些设备不能继续给公司使用，提高效率。（每个国家都有专门的生产设备的固定寿命，但是公司自己还是可以使用自己设定的年限）
在会计中，如果一开始购买是100万，假设能使用5年，如果第一年过完，设备已经出现磨损等等，我们就必须扣除掉这部分的钱，把原先的资产减去（公司自己制定的计算方法静态模式与动态模式）。这个步骤十分重要，这些设备的市场价值已经下降，如果我们不减去这些（支出），就会出现公司在短期资产过多的情况，而且这些资产是高于市场价值的，对理解公司现状没有任何帮助。

⑥ 确定合理的机器设备使用寿命的依据是什么

确定合理的机器设备使用寿命的依据从设备的经济寿命、技术寿命以版及自然寿命三个因素综合权考虑。
设备寿命周期指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。衡量设备最终退出使用的一个重要指标是可靠性。设备的寿命通常是设备进行更新和改造的重要决策依据。设备更新改造通常是为提高产品质量，促进产品升级换代，节约能源而进行的。其中，设备更新也可以是从设备经济寿命来考虑，设备改造有时也是从延长设备的技术寿命、经济寿命的目的出发的。

⑦ 机器设备的经济寿命与什么因素有关

设备寿命期限的影响因素：①设备的技术构成②设备成本③加工对象④生产类型⑤工作班次⑥操作水平⑦产品质量⑧维护质量⑨环境要求。

⑧ 如何决定设备的使用寿命

如何决定设备的使用寿命
同一种型号的机械，由于设计水平，制造质量，使用环境以及使用维修单位的技术和管理水平各不相同，其使用寿命会有很大的差别。因此，机械的研究，设计，制造，安装直至运行，保养和维修全过程，都有责任为延长机械的寿命作出贡献，可以从以下几个方面来看：
一、使用方面
为了延长机械的使用寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费（如维修费，保养费等）挂钩，并加强对维修人员的职业道德教育与培训。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响,不少单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在现场采取有效措施，如经常使车间保持清洁，及时整理；晴天经常洒水，减少灰尘；都对延长机械寿命有利。
二、保养方面
对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键，但是不少单位一到工期紧，任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工期。
三、维修方面
维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。
据日本的统计资料，采用状态监测，按南非修理的维修方式，每年的维修费可以减少25%—50%，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命，铁二局检测中心每年到工地对大型进口机械进行状态检测，取得了良好的效果，使维修费下降了10%—30%，修理量减少了47%，机械完好率上升，使用寿命增长。
日本建机厂提出的“低成本快速修理法”也是延长机械或零件使用寿命的有效方法。实施此法，除了机械设计时采用维修性设计，提高机械的维修性外，在维修实践上还可采用下列方法：①零件换位，机械上的许多零件在运行中往往承受单向负荷，从而造成不均衡的磨损，如果适时地更换受到有均衡负荷零件的位置，使它们的磨损均衡，则可延长其使作寿命,便有效地延长了使用寿命。②刷镀与胶粘修复，在现场运用刷镀胶粘修复工艺，也可以快速低成本地修复失效零件。
随着维修技术的进步，可延长机械零件使用寿命的先进修复工艺大量出现，如耐磨堆焊，喷涂金刚石—镍镀层，磁性电镀，激光电镀等。单位因条件所限，不能一一使用，但可与地方大型生产企业合作，合理利用先进修复工艺，以延长机械使用寿命。
四、润滑方面
要定期检查跟踪,润滑油在使用过程中要定期检查跟踪, 当润滑油出现颜色异常、粘度变化、乳化、异味等异常情况时, 必须立即换油并查明原因。当机械设备内部出现异常声响等现象时, 建议先检查润滑油, 再检查其它故障原因。
2.添加润滑油时, 要按标准量进行。润滑油过多，油中会产生气泡, 引起润滑设备过热, 使油的粘度下降, 油的使用寿命缩短。 3.添加或检查油品后, 要注意旋紧油盖, 以免水或其他杂质混入, 对于自动变速箱用的油品，更应避免油中混入水, 因水会损坏箱体中的摩擦片(该材料易溶于水和防冻液)。
上面讲述的都是延长机械使用寿命的方法，实际上，机械的寿命还有经济寿命和技术寿命之分。经济寿命是从经济的角度看机械最合理的使用期限，具体的说就是指能使机械的年平均使用成本最低的年数。技术寿命是从技术析角度看机械最合理的使用期限，具体的说是指从机械开始使用到因技术落后而被淘汰所持续的时间，它与技术进步的速度有关，而与机械的运转时间无关。 因此，机械的使用寿命并不是越长越好，不恰当的延长机械的使用寿命有时反而会造成经济损失，甚至阻碍技术进步，只有适时地更换机械，才能促时技术进步，加速经济增长，节维能源，提高经济效益。

⑨ 设备的经济寿命题，实在不会了

剥落所有的

⑩ 设备的自然寿命有什么影响因素

自然寿命也称为使用寿命，指设备从投入使用到报废为止所延续的时间。
自然寿命的影响因素专：
设备的自然寿属命又称设备的物理寿命，是反映设备以全新状态投入生产开始，经过有形磨损，直至在技术性能上不能再使用为止所经历的时间。它与设备的使用状况、维护保养状态有关。维护修理好，可以适当延长设备的自然寿命，进行恢复性的大修理还可以继续延长使用期限。
设备物理寿命的长短，主要取决于设备抵抗有形磨损的能力，而与无形磨损无关。