膠合板產業發展趨勢

① 請問業內前輩 膠合模板廠前景如何

近幾年，在沿海許多城市的建築施工工程中，大量採用木膠合板模板，其中大部內分是素麵木膠合板。由容於我國木材資源十分貧乏，國家實施天保工程，嚴禁亂砍濫伐森林，大力開展木材節約代用，因此，我國當前是否要推廣應用木膠合板模板，存在著很大的意見分歧。筆者認為木膠合板模板具有較好的發展前景，採用木膠合板模板應該是發展方向
生產膠合板更理想

② 木材加工行業風險

木材具有重量輕、強重比高、彈性好、耐沖擊、紋理色調豐富美觀，加工容易等優點，自古至今都被列為重要的原材料。木材工業由於能源消耗低，污染少，資源有再生性，在國民經濟中也占重要地位。現在產品已從原木的初加工品如電桿、坑木、枕木和各種鋸材，發展到成材的再加工品如建築構件、傢具、車輛、船舶、文體用品、包裝容器等木製品，以至木材的再造加工品即各種人造板、膠合木等，從而使木材工業形成獨立的工業體系。
2006年以來，中國林業產業總值每年以兩位數的速度遞增，突破了9000億元。中國木材工業呈現出投資主體多樣、產業規模擴大、產業聚集度提高的良好趨勢，已初步實現3個戰略性轉變：由利用天然林為主向利用人工林為主的轉變；由擴大生產規模的單一發展模式向擴大規模與節約使用並舉的復合發展模式的轉變；由利用一個市場、一種資源向利用國內、國外兩個市場、兩種資源的轉變。
2008年以來，中國的膠合板、纖維板和刨花板進口較2007年減少。2008年前3季度共進口膠合板234524立方米、纖維板248607噸、刨花板182017噸，分別比2007年同期下降1.75%、26.39%和25.07%。對國外高檔的實木傢具需求量增加，2008年前3季度共進口實木傢具18389.62萬美元，同比增長66.89%。
木材工業，如膠合板、傢具製造等多屬勞動密集型行業，中小型企業居多，可以吸納大量勞動力，製造出具有明顯價格優勢的出口產品。在今後一段時間內，中國的木材加工行業將繼續保持較高的增長速度向前發展，在這個過程中，既有生產總量的增長，但更具實質意義的變化將是從木材工業大國邁向木材工業強國。
銀行及相關金融機構在對木材加工行業進行信貸決策時，必須對行業存在的風險進行系統的評估。本研究報告運用大量專業的分析工具，並結合相關理論模型，綜合運用定量和定性的分析方法，對木材加工行業近年的運行狀況及發展趨勢做了深入地分析，對行業的償債能力、盈利能力、營運能力和成長能力等關鍵指標進行了全面地剖析，並對木材加工行業可能存在的政策風險、市場風險、技術風險等信貸風險進行了客觀嚴謹的評估。本報告可為銀行在評估木材加工行業項目貸款時提供極其有價值的參考意見，對銀行降低可能的信貸風險、提高貸款的安全性和穩健性具有重要意義。

③ 人造板的發展歷史是怎樣的

木質纖維原料經機械加工分離成為各種形狀的單元材料，再經組合壓製成為的各種板材。單元材料的形狀有單板、薄木、木塊、板條、木絲、刨花以及纖維等多種。製成板材的物理力學性質與木材類似。人造板主要包括膠合板、纖維板、刨花板三大類。

發展歷史

人造板的雛型產品可追溯到遠古時代。在公元前3000年的古埃及就用精選的貴重木材製造單板，與金屬薄片或象牙之類的材料粘合在一起，為國王和王族製造高級傢具。歐美一些國家19世紀中葉，已大批生產膠合板，20世紀20年代出現了大規模的纖維板工業。此後，多種人造板品種相繼在世界各地發展。由於人造板可以用小材、劣材、廢材作原料，而其性能又可以通過「分」與「合」的加工過程，以及添加某些輔助原料，可使木材的天然缺陷得以去除，木材原有性能得以改善，從而使其應用范圍遠大於實體木材；木材經過工業加工製成人造板，又具有明顯的經濟效益，所以人造板工業在世界上發展十分迅速（表1）。70年代以來，世界人造板產量一直維持在1億立米左右，成為人類生活不可缺少的物資。同時，世界上的鋸材生產也一直維持在4億立米左右。這反映了世界木材資源的短缺而限制了木製品產量的大幅度增長。

表3

④ 木材加工行業風險如何

木材具有重量輕、強重比高、彈性好、耐沖擊、紋理色調豐富美觀，加工容易等優點，自古至今都被列為重要的原材料
。木材工業由於能源消耗低，污染少，資源有再生性，在國民經濟中也占重要地位。現在產品已從原木的初加工品如電桿、坑木、枕木和各種鋸材，發展到成材的再加工品如建築構件、傢具、車輛、船舶、文體用品、包裝容器等木製品，以至木材的再造加工品即各種人造板、膠合木等，從而使木材工業形成獨立的工業體系。
2006年以來，中國林業產業總值每年以兩位數的速度遞增，突破了9000億元。中國木材工業呈現出投資主體多樣、產業規模擴大、產業聚集度提高的良好趨勢，已初步實現3個戰略性轉變：由利用天然林為主向利用人工林為主的轉變；由擴大生產規模的單一發展模式向擴大規模與節約使用並舉的復合發展模式的轉變；由利用一個市場、一種資源向利用國內、國外兩個市場、兩種資源的轉變。
2008年以來，中國的膠合板、纖維板和刨花板進口較2007年減少。2008年前3季度共進口膠合板234524立方米、纖維板248607噸、刨花板182017噸，分別比2007年同期下降1.75%、26.39%和25.07%。對國外高檔的實木傢具需求量增加，2008年前3季度共進口實木傢具18389.62萬美元，同比增長66.89%。
木材工業，如膠合板、傢具製造等多屬勞動密集型行業，中小型企業居多，可以吸納大量勞動力，製造出具有明顯價格優勢的出口產品。在今後一段時間內，中國的木材加工行業將繼續保持較高的增長速度向前發展，在這個過程中，既有生產總量的增長，但更具實質意義的變化將是從木材工業大國邁向木材工業強國。
銀行及相關金融機構在對木材加工行業進行信貸決策時，必須對行業存在的風險進行系統的評估。本研究報告運用大量專業的分析工具，並結合相關理論模型，綜合運用定量和定性的分析方法，對木材加工行業近年的運行狀況及發展趨勢做了深入地分析，對行業的償債能力、盈利能力、營運能力和成長能力等關鍵指標進行了全面地剖析，並對木材加工行業可能存在的政策風險、市場風險、技術風險等信貸風險進行了客觀嚴謹的評估。本報告可為銀行在評估木材加工行業項目貸款時提供極其有價值的參考意見，對銀行降低可能的信貸風險、提高貸款的安全性和穩健性具有重要意義

⑤ 膠合板生產企業的發展方向

現在已經有公司研製出不含有還氣體的板
膠合板必然會走出歷史的舞台。
建議和有高科技的公司合作
開發替代產品

遼寧鐵嶺有個，什麼名字忘記了

⑥ 2014我存木材加工行業市值報告及發展趨向怎麼寫

俺能供你挑選。

⑦ 無醛人造板發展趨勢如何

來自 8035木業網的分析顯示：

作為家庭裝修中的主要板材，目前我國的細木工板產量已經超過萬立方米，成為我國人造板的主力品種之一。

細木工板生產投資小、工藝簡單，屬於勞動密集型產業。目前無甲醛細木工板產量大約在5萬立方米左右，所採用膠粘劑主要以水性異氰酸酯膠粘劑和蛋白基膠粘劑為主，產品質量可以完全達到國家要求的標准。

無醛麥秸、稻草均質板：麥秸(稻草)均質板是我國近幾年新近發展起來的非木質人造板品種之一。由於麥秸和稻草表面形成有效膠合。國內外學者成功開發出採用異氰酸酯為膠粘劑生產麥秸(稻草)板的成套生產工藝技術，到20世紀末北美地區已經形成了150萬立方米的產能，國內在最近幾年也形成了20萬立方米的產能。

由於該種板材採用異氰酸酯為膠粘劑，因此產品中不含游離甲醛，另外採用了農作物秸稈為原材料，使得產品符合循環經濟和可持續發展的要求，具有綠色環保概念。

無醛中密度纖維板：無醛MDF的研發始於90年代末期，福州人造板廠與英國ICI公司合作，進行異氰酸酯MDF的生產性試驗。

在當時的條件下，企業關注的重點是板的防水性能。從生產試驗的結果來看，施膠量為5%時，板材的性能達到了防水MDF的企業標准要求。採用異氰酸酯樹脂生產無甲醛MDF的關鍵技術問題仍是施膠和脫模，上述兩個問題的解決，將對異氰酸酯MDF在國內市場的推廣起到極大的促進作用。

無醛刨花板：異氰酸酯刨花板目前國內未見生產，國外主要用於定向刨花板(OSB)的生產。

無醛膠合板：目前國內關於無甲醛膠合板的研究和生產報道相對較少。美國和歐洲在上個世紀70年代曾經規模採用豆膠或其他類蛋白膠生產膠合板，後來由於UF 樹脂良好的膠合性和耐水性能，逐漸取代了豆膠。但隨著現代人們環保意識以及膠合技術的發展與進步，無醛膠合板在國外的生產呈逐漸升溫之勢。

竹地板以及相關竹材集成材製品：中國林科院木材工業研究所近年來加大了無醛生材裝修裝潢材料的研究工作，並且取得了突破性進展，申請了兩項國家專利。

通過特殊的施膠工藝和施膠方法，用異氰酸酯膠合竹材，其成本與普通醛類樹脂相比，基本持平或略有增加，但是產品的耐水性能增強且無甲醛釋放，所有物理力學性能指標均達到或超過膠合板以及集成材的國家標准要求，具有較廣闊的市場前景。

⑧ 木材加工業的相關產業發展前景

木材工業由於能源消耗低，污染少，資源有再生性，在國民經濟中也占重要地位。現在產品已從原木的初加工品如電桿、坑木、枕木和各種鋸材，發展到成材的再加工品如建築構件、傢具、車輛、船舶、文體用品、包裝容器等木製品，以至木材的再造加工品即各種人造板、膠合木等，從而使木材工業形成獨立的工業體系。木材加工是以木材為原料，主要用機械或化學方法進行的加工，其產品仍保持木材的基本特性。在森林工業中，木材加工業和林產化學加工同為森林採伐運輸的後續工業，是木材資源綜合利用的重要部門。
中國木材工業在快速發展的同時，也存在一定的問題。比如，木材資源不足、結構性短缺呈加劇趨勢等。隨著社會、經濟的發展和人民生活水平的提高，中國木材供需矛盾更顯突出。為此國內木材加工業亟需採取各種措施推動全行業健康穩定的發展。
在未來全世界的經濟一體化進程中，中國將發揮更大的影響。由於中國勞動力素質高，勞動力價格便宜，中國將成為世界加工工業中心。木材工業，如膠合板、傢具製造等多屬勞動密集型行業，中小型企業居多，可以吸納大量勞動力，製造出具有明顯價格優勢的出口產品。在今後一段時間內，中國的木材加工行業將繼續保持較高的增長速度向前發展，在這個過程中，既有生產總量的增長，但更具實質意義的變化將是從木材工業大國邁向木材工業強國。
中國投資咨詢網《2009-2012年中國木材加工行業投資分析及前景預測報告》

⑨ 木材加工業發展概況

2005年，中國木材幾大主要類別的產品出口幾乎都處於增升態勢。從數量上看，原木、鋸材、膠合板、纖維板、傢具五大類產品與2004年同期相比，分別增加16.94％、35.68％、30.45％、355％和18.27％；從價值金額看，則同比分別增加了5.73％、34％、55.32％、393％和29.43％。這組數字充分說明，2005年中國木材製品工業的發展取得了快速進步，即使在原木和鋸材等很大程度上依賴進口的品類上，中國木業界也進行了積極的探索，變進口為出口，以得到其中的價值提升。
2006年以來，中國林業產業總值每年以兩位數的速度遞增，突破了9000億元。中國木材工業呈現出投資主體多樣、產業規模擴大、產業聚集度提高的良好趨勢，已初步實現3個戰略性轉變：由利用天然林為主向利用人工林為主的轉變；由擴大生產規模的單一發展模式向擴大規模與節約使用並舉的復合發展模式的轉變；由利用一個市場、一種資源向利用國內、國外兩個市場、兩種資源的轉變。
2008年以來，我國的膠合板、纖維板和刨花板進口較2007年減少。2008年前3季度共進口膠合板234524立方米、纖維板248607噸、刨花板182017噸，分別比2007年同期下降1.75%、26.39%和25.07%。對國外高檔的實木傢具需求量增加，2008年前3季度共進口實木傢具18389.62萬美元，同比增長66.89%。
2008年前3季度出口到美國的膠合板由2007年同期的1501363立方米，下降到2008年同期的1065772立方米，下降29.01%；在中纖板出口方面，2008年前3季度出口完成1542895噸，比2007年同期減少24.63萬噸，下降13.77%；刨花板出口方面，2008年前3季度完成97757噸，比2007年同期增長7.27%；在木傢具出口方面，2008年前3季度出口完成50.48億美元，比2007年同期增長5.7%，其中廣東省增長0.25%。
在未來全世界的經濟一體化進程中，中國將發揮更大的影響。由於中國勞動力素質高，勞動力價格便宜，中國將成為世界加工工業中心。木材工業，如膠合板、傢具製造等多屬勞動密集型行業，中小型企業居多，可以吸納大量勞動力，製造出具有明顯價格優勢的出口產品。在今後一段時間內，中國的木材加工行業將繼續保持較高的增長速度向前發展，在這個過程中，既有生產總量的增長，但更具實質意義的變化將是從木材工業大國邁向木材工業強國。
中國投資咨詢網2009-2012年中國木材加工行業投資分析及前景預測報告

⑩ 膠合板是如何製成的

由3層或多層（一般為奇數）單板組合並使相鄰單板的纖維方向垂直膠合而成的一種木質人造板。特殊情況下也有製成4、6層等偶數層的。膠合板由於具有幅面大、變形小、不易翹曲、橫紋抗拉強度大、施工應用方便等優點，因此在建築、傢具、車廂、造船、軍工、包裝及其他工業部門獲得了廣泛應用。

簡史

約在公元前3000年以前，埃及首次用手工鋸切木材方法製成單板。600多年後，他們開始用單板作貼面材料來裝飾宮廷傢具。公元前1世紀初，羅馬人已掌握單板製造技術與膠合板製造原理。1812年，法國首先發明了單板旋切機，10年後，經過改進的旋切機已在工業生產中正式使用，性能日益完善，從而促進了膠合板工業的發展。19世紀中葉，德國建成了第一家膠合板工廠，開始大批量的工業化生產。1914年以後，膠合板已成為一種商品。第二次世界大戰後，世界膠合板生產發展極為迅速，設備不斷更新，產品品種增多，應用范圍也日益擴大，產量大幅度提高。

中國膠合板工業始於20世紀20年代初，但工廠規模很小，設備簡陋。50年代擴建和新建了一批膠合板工廠。1956年前後開始合成樹脂生產，促進了膠合板工業的發展。到了70年代，開始改進生產工藝，首先著眼於中板整張化技術與設備的研究，並取得了初步成效；噴氣式單板乾燥機也在生產中迅速得到推廣應用；合板熱壓開始採用無熱板工藝。至80年代，出現了「塗膠—配板—墊壓」半連續化生產，隨著合板預壓工藝的應用，適應預壓工藝、具有初粘性的脲醛樹脂膠也得到了開發與應用。

膠合板樹種

中國膠合板工業使用的樹種，可分為用於旋切單板和刨切薄木兩大類。①生產旋切單板的主要樹種有水曲柳、椴木、黃波羅、柞木、荷木、楊木、楸木、楨楠、樺木、楓香、楓楊、絲栗、榿木、槭木、雲杉、馬尾松、雲南松等。②生產刨切薄木的主要樹種有水曲柳、黃波羅、柞木、核桃木、梓木等。此外，膠合板生產中還採用一些南洋木材和非洲木材，其中主要樹種有柳安、阿必東、克隆等。

膠合板使用的膠粘劑

膠合板工業中常用的膠粘劑有蛋白質膠和合成樹脂膠。也有使用少量橡膠類膠粘劑，一般製成壓敏膠粘帶使用。蛋白質膠中，皮骨膠用於製造修補單板用的膠紙帶，其他蛋白質膠用於膠合板製造。合成樹脂膠的種類很多，但用於膠合板生產的主要有脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠，中國以脲醛樹脂膠應用最多。（見木材膠粘劑）

膠合板的性質

膠合板的物理力學性質可用含水率、密度、膠合強度等說明。國際標准化組織（ISO）對普通膠合板的結構、含水率、質量三方面作出規定。結構：相鄰層單板的紋理應互成直角；相對於中心層互相對稱。含水率：應在12～14%之間。質量：成品應用矩形直邊和明顯的稜角；對於每一名義厚度，單板的最少層數應遵照有關規定。

中國膠合板國家標准規定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ類膠合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ類膠合板8～16%。②密度。膠合板的密度大於同樹種的木材；膠合時的單位壓力越大，則膠合板的密度也越大；木材在高溫下易產生塑性變形，熱壓膠合比冷壓膠合壓縮率越大，膠合板密度也越大。③膠合強度。Ⅰ、Ⅱ類膠合板，椴木、楊木、赤楊≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、楓香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；樺木≥1.00兆帕；馬尾松、雲南松、落葉松、雲杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ類膠合板≥0.70兆帕。

如果測定膠合強度試件的平均木材破壞率超過80%時，則其膠合強度指標值可比上面規定的指標值低0.20兆帕。符合膠合強度指標值規定的試件數等於或大於有效試件總數的80%時，該批膠合板的膠合強度判為合格品。

膠合板的用途

由於膠合板具有很多優點，因此，膠合板的應用范圍十分廣泛。Ⅰ類膠合板主要用於航空、船舶、車廂、混凝土模板、包裝以及其他要求耐水性、耐氣候性好的場所；Ⅱ類膠合板主要用於車廂、船舶、傢具、包裝及建築內部裝修等方面；Ⅲ類膠合板主要用於傢具、包裝及一般建築用途；Ⅳ類膠合板主要用於包裝及一般用途。根據工業、建築、交通運輸、紡織、電氣等工業部門的特殊要求，還可生產一些供專門用途的膠合板等。

生產工藝

膠合板的表層單板稱為錶板，外觀質量較好的那個錶板稱為面板，相對於面板的另一側錶板稱為背板。紋理方向與錶板紋理垂直的內層單板稱為芯板，而紋理方向與錶板紋理平行的內層單板稱長中板。單板是用旋切、刨切、鋸切方法製成的薄板。

膠合板的主要生產工序有：原木截斷；原木水熱處理；剝皮與木段定心；單板切削加工；單板乾燥；單板剪切與修整加工；塗膠與組坯；預壓與熱壓；裁邊；刮光或磨光；檢驗、分等及包裝等。

趨勢

①膠合板工業現在面臨木材資源短缺、材質下降等問題。因此，今後膠合板生產勢必大量利用小徑材和低質材，大力開發利用速生樹種，在工藝技術及設備上要有較大改革，才能適應這種變化。為實現高效利用小徑材、短材、低質材，生產大幅面膠合板的目的，對單板縱接及合板縱接技術將有待進一步的改進。②以單板製成的產品主要將向裝飾性方向發展。裝飾貼面用的薄型單板，花色繁多的組合單板，勢必將成為單板生產的主要方向，使數量有限的珍貴木材得到更高的使用價值，提高珍貴木材的出材率。