自動化產業的現狀與發展趨勢

Ⅰ 自動化的國外現狀

國外自動化技抄術的襲發展趨勢是系統化、柔性化、集成化和智能化。自動化技術不斷提高光電子、自動化控制系統、傳統製造等行業的技術水平和市場競爭力，它與光電子、計算機、信息技術的融合和創新，不斷創造和形成新的行業經濟增長點，同時不斷提供新的行業發展的管理戰略哲理。

世界自動化產業發展勢頭迅猛。感測器技術、開放式工業過程自動化系統、現場匯流排技術等自動化技術已形成一定的產業規模，其中90年代感測器在美國、日本的市場總銷售額已超過100億美元。

(1)自動化產業的現狀與發展趨勢擴展閱讀

發展趨勢：

現代生產和科學技術的發展，對自動化技術提出越來越高的要求，同時也為自動化技術的革新提供了必要條件。70年代以後，自動化開始向復雜的系統控制和高級的智能控制發展，並廣泛地應用到國防、科學研究和經濟等各個領域，實現更大規模的自動化。

例如大型企業的綜合自動化系統、全國鐵路自動調度系統、國家電力網自動調度系統、空中交通管制系統、城市交通控制系統、自動化指揮系統、國民經濟管理系統等。自動化的應用正從工程領域向非工程領域擴展，如醫療自動化、人口控制、經濟管理自動化等。

Ⅱ 我國辦公自動化的現狀及發展前景

現在國內企業發展那麼迅速的，辦公自動化的需求量一定會大大加強，現在有一款叫極企盒子的智能路由，裡面都設有移動OA和智能考勤系統了，未來智能辦公還會差哪去呢

Ⅲ 自動化儀錶行業的現狀與未來發展前景如何請業內高手給點實質性指點或評論。准備要進入這個行業。

自動化儀錶行業在國內工廠屬於不重視的行業，看公司的領導出身就知道了專，很少有儀表出身屬的做到公司高層，但是又屬於必不可少的行業。單純的做現場儀表維修 操作工，是沒有很大的前途的，現在都是上自動控制系統也就是DCS系統 以及PLC系統，學習這方面的知識還是可以的，兩者兩結合才是王道。
也可以在工廠干幾年然後進設計院，其實也是屬於輔助的部分。因為國內的工廠還沒有重視自動控制這方面，以後是個趨勢，但是要好多年後了，我估計是等不到那個時候了。
待遇是屬於，中等偏下，也看個人的能力，見過年薪百萬的做這個方面的專家，也有很多一輩子在工廠拿2000-3000的操作工人。

Ⅳ 自動控制技術全國及世界現狀及發展趨勢

工業控制自動化技術是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術，對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策，達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性技術，主要包括工業自動化軟體、硬體和系統三大部分。

工業控制自動化技術是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術，對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策，達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性技術，主要包括工業自動化軟體、硬體和系統三大部分。工業控制自動化技術作為20世紀現代製造領域中最重要的技術之一，主要解決生產效率與一致性問題。雖然自動化系統本身並不直接創造效益，但它對企業生產過程有明顯的提升作用。

我國工業控制自動化的發展道路，大多是在引進成套設備的同時進行消化吸收，然後進行二次開發和應用。目前我國工業控制自動化技術、產業和應用都有了很大的發展，我國工業計算機系統行業已經形成。目前，工業控制自動化技術正在向智能化、網路化和集成化方向發展。

一、 以工業PC為基礎的低成本工業控制自動化將成為主流

眾所周知，從20世紀60年代開始，西方國家就依靠技術進步（即新設備、新工藝以及計算機應用）開始對傳統工業進行改造，使工業得到飛速發展。20世紀末世界上最大的變化就是全球市場的形成。全球市場導致競爭空前激烈，促使企業必須加快新產品投放市場時間（Time to Market）、改善質量（Quality）、降低成本（Cost）以及完善服務體系（Service），這就是企業的T.Q.C.S.。雖然計算機集成製造系統
（CIMS）結合信息集成和系統集成，追求更完善的T.Q.C.S.，使企業實現「在正確的時間，將正確的信息以正確的方式傳給正確的人，以便作出正確的決策」，即「五個正確」。然而這種自動化需要投入大量的資金，是一種高投資、高效益同時是高風險的發展模式，很難為大多數中小企業所採用。在我國，中小型企業以及准大型企業走的還是低成本工業控制自動化的道路。

工業控制自動化主要包含三個層次，從下往上依次是基礎自動化、過程自動化和管理自動化，其核心是基礎自動化和過程自動化。

傳統的自動化系統，基礎自動化部分基本被PLC和DCS所壟斷，過程自動化和管理自動化部分主要是由各種進口的過程計算機或小型機組成，其硬體、系統軟體和應用軟體的價格之高令眾多企業望而卻步。

20世紀90年代以來，由於PC-based的工業計算機（簡稱工業PC）的發展，以工業PC、I/O裝置、監控裝置、控制網路組成的PC-based的自動化系統得到了迅速普及，成為實現低成本工業自動化的重要途徑。我國重慶鋼鐵公司這樣的大企業的幾乎全部大型加熱爐，也拆除了原來DCS或單迴路數字式調節器，而改用工業PC來組成控制系統，並採用模糊控制演算法，獲得了良好效果。

由於基於PC的控制器被證明可以像PLC一樣可靠，並且被操作和維護人員接受，所以，一個接一個的製造商至少在部分生產中正在採用PC控制方案。基於PC的控制系統易於安裝和使用，有高級的診斷功能，為系統集成商提供了更靈活的選擇，從長遠角度看，PC控制系統維護成本低。由於可編程式控制制器（PLC）受PC控制的威脅最大，所以PLC供應商對PC的應用感到很不安。事實上，他們現在也加入到了PC控制「浪潮」中。

近年來，工業PC在我國得到了異常迅速的發展。從世界范圍來看，工業PC主要包含兩種類型：IPC工控機和CompactPCI工控機以及它們的變形機，如AT96匯流排工控機等。由於基礎自動化和過程自動化對工業PC的運行穩定性、熱插拔和冗餘配置要求很高，現有的IPC已經不能完全滿足要求，將逐漸退出該領域，取而代之的將是 CompactPCI-based工控機，而IPC將占據管理自動化層。國家於2001年設立了「以工業控制計算機為基礎的開放式控制系統產業化」工業自動化重大專項，目標就是發展具有自主知識產權的PC-based控制系統，在3(5年內，佔領30%(50%的國內市場，並實現產業化。

幾年前，當「軟PLC」出現時，業界曾認為工業PC將會取代PLC。然而，時至今日工業PC並沒有代替PLC，主要有兩個原因：一個是系統集成原因；另一個是軟體操作系統Windows NT的原因。一個成功的PC-based控制系統要具備兩點：一是所有工作要由一個平台上的軟體完成；二是向客戶提供所需要的所有東西。可以預見，工業PC與PLC的競爭將主要在高端應用上，其數據復雜且設備集成度高。工業PC不可能與低價的微型PLC競爭，這也是PLC市場增長最快的一部分。從發展趨勢看，控制系統的將來很可能存在於工業PC 和 PLC之間，這些融合的跡象已經出現。

和PLC一樣，工業PC市場在過去的兩年裡保持平穩。與PLC相比，工業PC軟體很便宜。據Frost & Sullivan公司估計，全世界每年7億美元工業PC市場里，大約8500萬美元為控制軟體，一億美元為操作系統。到2007年會翻一番，工業PC市場變得非常可觀。

二、 PLC在向微型化、網路化、PC化和開放性方向發展

長期以來，PLC始終處於工業控制自動化領域的主戰場，為各種各樣的自動化控制設備提供非常可靠的控制方案，與DCS和工業PC形成了三足鼎立之勢。同時，PLC也承受著來自其它技術產品的沖擊，尤其是工業PC所帶來的沖擊。

目前，全世界PLC生產廠家約200家，生產300多種產品。國內PLC市場仍以國外產品為主，如Siemens、Modicon、A-B、OMRON、三菱、GE的產品。經過多年的發展，國內PLC生產廠家約有三十家，但都沒有形成頗具規模的生產能力和名牌產品，可以說PLC在我國尚未形成製造產業化。在PLC應用方面，我國是很活躍的，應用的行業也很廣。專家估計，2000年PLC的國內市場銷量為15(20萬套（其中進口佔90%左右），約25(35億元人民幣，年增長率約為12%。預計到2005年全國PLC需求量將達到25萬套左右，約35(45億元人民幣。

PLC市場也反映了全世界製造業的狀況，2000後大幅度下滑。但是，按照Automation Research Corp的預測，盡管全球經濟下滑，PLC市場將會復甦，估計全球PLC市場在2000年為76億美元，到2005年底將回到76億美元，並繼續略微增長。

微型化、網路化、PC化和開放性是PLC未來發展的主要方向。在基於PLC自動化的早期，PLC體積大而且價格昂貴。但在最近幾年，微型PLC（小於32 I/O）已經出現，價格只有幾百歐元。隨著軟PLC（Soft PLC）控制組態軟體的進一步完善和發展，安裝有軟PLC組態軟體和PC-based控制的市場份額將逐步得到增長。

當前，過程式控制制領域最大的發展趨勢之一就是Ethernet技術的擴展，PLC也不例外。現在越來越多的PLC供應商開始提供Ethernet介面。可以相信，PLC將繼續向開放式控制系統方向轉移，尤其是基於工業PC的控制系統。

三、 面向測控管一體化設計的DCS系統

集散控制系統DCS（Distributed Control System）問世於1975年，生產廠家主要集中在美、日、德等國。我國從70年代中後期起，首先由大型進口設備成套中引入國外的DCS，首批有化纖、乙烯、化肥等進口項目。當時，我國主要行業（如電力、石化、建材和冶金等）的DCS基本全部進口。80年代初期在引進、消化和吸收的同時，開始了研製國產化DCS的技術攻關。

近10年，特別是「九五」以來，我國DCS系統研發和生產發展很快，崛起了一批優秀企業，如北京和利時公司、上海新華公司、浙大中控公司、浙江威盛公司、航天測控公司、電科院以及北京康拓集團等。這批企業研製生產的DCS系統，不僅品種數量大幅度增加，而且產品技術水平已經達到或接近國際先進水平。在2001年全國應用的4426套DCS系統中，國產DCS系統為1486套，佔35%。短短幾年，國外DCS系統在我國一統天下的局面從此不再出現。這些專業化公司不僅占據了一定的市場份額，積累了發展的資本和技術，同時使得國外引進的DCS系統價格也大幅度下降，為我國自動化推廣事業做出了貢獻。與此同時，國產DCS系統的出口也在逐年增長。

雖然國產DCS的發展取得了長足進步，但國外DCS產品在國內市場中佔有率還較高，其中主要是Honeywell和橫河公司的產品。我國DCS的市場年增長率約為20%，年市場額約為30(35億元。由於近5年內DCS在石化行業大型自控裝置中沒有可替代產品，所以其市場增長率不會下降。據統計，到2005年，我國石化行業有1000多套裝置需要應用DCS控制；電力系統每年新裝1000多萬千瓦發電機組，需要DCS實現監控；不少企業已使用DCS近15(20年，需要更新和改造。所以，今後5年內DCS作為自動化儀錶行業主要產品的地位不會動搖。

根據中國儀器儀錶行業協會公布的調查數據顯示，2002年我國DCS市場狀況如下：

小型化、多樣化、PC化和開放性是未來DCS發展的主要方向。目前小型DCS所佔有的市場，已逐步與PLC、工業PC、FCS共享。今後小型DCS可能首先與這三種系統融合，而且「軟DCS」技術將首先在小型DCS中得到發展。PC-based控制將更加廣泛地應用於中小規模的過程式控制制，各DCS廠商也將紛紛推出基於工業PC的小型DCS系統。開放性的DCS系統將同時向上和向下雙向延伸，使來自生產過程的現場數據在整個企業內部自由流動，實現信息技術與控制技術的無縫連接，向測控管一體化方向發展。

四、 控制系統正在向現場匯流排（FCS）方向發展

由於3C（Computer、Control、Communication）技術的發展，過程式控制制系統將由DCS發展到FCS（Fieldbus Control System）。FCS可以將PID控制徹底分散到現場設備（Field Device）中。基於現場匯流排的FCS又是全分散、全數字化、全開放和可互操作的新一代生產過程自動化系統，它將取代現場一對一的4(20mA模擬信號線，給傳統的工業自動化控制系統體系結構帶來革命性的變化。

根據IEC61158的定義，現場匯流排是安裝在製造或過程區域的現場裝置與控制室內的自動控制裝置之間的數字式、雙向傳輸、多分支結構的通信網路。現場匯流排使測控設備具備了數字計算和數字通信能力，提高了信號的測量、傳輸和控制精度，提高了系統與設備的功能、性能。IEC/TC65的SC65C/WG6工作組於1984年開始致力於推出世界上單一的現場匯流排標准工作，走過了16年的艱難歷程，於1993年推出了IEC61158-2，之後的標准制定就陷於混亂。2000年初公布的IEC61158現場匯流排國際標准子集有八種，分別為：

類型1 IEC技術報告（FFH1）；
類型2 Control-NET（美國Rockwell公司支持）；
類型3 Profibus（德國Siemens公司支持）；
類型4 P-NET（丹麥Process Data公司支持）；
類型5 FFHSE（原FFH2）高速乙太網（美國Fisher Rosemount公司支持）；
類型6 Swift-Net（美國波音公司支持）；
類型7 WorldFIP（法國Alsto公司支持）；
類型8 Interbus（美國Phoenix Contact公司支持）。

除了IEC61158的8種現場匯流排外，IEC TC17B通過了三種匯流排標准：SDS（Smart Distributed System）；ASI（Actuator Sensor Interface）；Device NET。另外，ISO公布了ISO 11898 CAN標准。其中Device NET於2002年10月8日被中國批准為國家標准，並於2003年4月1日開始實施。

目前在各種現場匯流排的競爭中，以Ethernet為代表的COTS(Commercial-Off-The-Shelf)通信技術正成為現場匯流排發展中新的亮點。其關注的焦點主要集中在兩個方面：

(1) 能否出現全世界統一的現場匯流排標准；
(2) 現場匯流排系統能否全面取代現時風靡世界的DCS系統。

採用現場匯流排技術構造低成本的現場匯流排控制系統，促進現場儀表的智能化、控制功能分散化、控制系統開放化，符合工業控制系統的技術發展趨勢。國家在「九五」期間為了加快現場匯流排技術在我國的發展，重點放在智能化儀表和現場匯流排技術的開發和工程化上，補充和完善工藝設備、開發裝置和測試裝置，建立智能化儀表和開發自動化系統的生產基地，形成適度規模經濟。2000年，「九五」國家科技攻關計劃「新一代全分布式控制系統研究與開發」和「現場匯流排智能儀表研究開發」兩個項目相繼完成。這兩個項目以及先期完成的「現場匯流排控制系統的開發」項目，針對國際上已經出現的多種現場匯流排協議並存的局面，重點選擇了HART協議和FF協議現場匯流排技術攻關。

總之，計算機控制系統的發展在經歷了基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統以及集散控制系統（DCS）後，將朝著現場匯流排控制系統（FCS）的方向發展。雖然以現場匯流排為基礎的FCS發展很快，但FCS發展還有很多工作要做，如統一標准、儀表智能化等。另外，傳統控制系統的維護和改造還需要DCS，因此FCS完全取代傳統的DCS還需要一個較長的過程，同時DCS本身也在不斷的發展與完善。可以肯定的是，結合DCS、工業乙太網、先進控制等新技術的FCS將具有強大的生命力。工業乙太網以及現場匯流排技術作為一種靈活、方便、可靠的數據傳輸方式，在工業現場得到了越來越多的應用，並將在控制領域中佔有更加重要的地位。

五、儀器儀表技術在向數字化、智能化、網路化、微型化方向發展

經過五十年的發展，我國儀器儀表工業已有相當基礎，初步形成了門類比較齊全的生產、科研、營銷體系。現有各類儀器儀表企業6000餘家，年銷售額約1000億元，成為亞洲除日本之外第二大儀器儀表生產國。據海關統計，除去隨成套工程項目配套引進的儀器儀表不計，去年進口各類儀器儀表近60億美元，約占我國儀器儀表工業總產值的50%。但目前我國儀器儀錶行業產品大多屬於中低檔水平，隨著國際上數字化、智能化、網路化、微型化的產品逐漸成為主流，差距還將進一步加大。目前，我國高檔、大型儀器設備大多依賴進口。中檔產品以及許多關鍵零部件，國外產品佔有我國市場60%以上的份額，而國產分析儀器佔全球市場不到千分之二的份額。

2001年3月，第九屆全國人大四次會議批準的「十五」計劃綱要首次提出「把發展數控機床，儀器儀表和基礎零部件放到重要位置，努力提高質量和技術水平」。2001年8月，國家計委把儀器儀表明確列為國民經濟重要技術裝備，國家經貿委制定並公布的儀器儀錶行業 「十五」規劃，確立了6項高技術產業化項目：

1. 基於現場匯流排技術的全開放分散控制系統及智能儀表；
2. 新型感測器；
3. 智能化工業控制部件與執行機構；
4. 環境與污染源監測儀器及自動監測系統；
5. 城市污水處理利用成套工藝設備中的儀表自動化控制系統；
6. 煉鋼轉爐煤氣凈化回轉成套裝置中的儀表自動化控制系統。

根據儀器儀錶行業的預測，「十五」期間我國儀器儀表市場大致是：2002年1628億，2003年1790億，2004年1969億，2005年2165億。五年間，平均年市場容量為1806億（相當於220億美元），其中工業自動化儀表和控制系統佔41%、科學測試儀器佔25%、醫療儀器佔17%、其它佔17%，平均年增長率將不會低於10%。

今後儀器儀表技術的主要發展趨勢：
* 儀器儀表向智能化方向發展，產生智能儀器儀表；
* 測控設備的PC化，虛擬儀器技術將迅速發展；
* 儀器儀表網路化，產生網路儀器與遠程測控系統。

幾點建議：
* 開發具有自主知識產權的產品，掌握核心技術。
* 加強儀器儀錶行業的系統集成能力。
* 進一步拓展儀器儀表的應用領域。

六、 數控技術向智能化、開放性、網路化、信息化發展

從1952年美國麻省理工學院研製出第一台試驗性數控系統，到現在已走過了51年的歷程。近10年來，隨著計算機技術的飛速發展，各種不同層次的開放式數控系統應運而生，發展很快。目前正朝著標准化開放體系結構的方向前進。就結構形式而言，當今世界上的數控系統大致可分為4種類型：

1. 傳統數控系統；
2. 「PC嵌入NC」結構的開放式數控系統；
3. 「NC嵌入PC」結構的開放式數控系統；
4. SOFT型開放式數控系統。

我國數控系統的開發與生產，通過「七五」引進、消化、吸收，「八五」攻關和「九五」產業化，取得了很大的進展，基本上掌握了關鍵技術，建立了數控開發、生產基地，培養了一批數控人才，初步形成了自己的數控產業，也帶動了機電控制與傳動控制技術的發展。同時，具有中國特色的經濟型數控系統經過這些年來的發展，產品的性能和可靠性有了較大的提高，逐漸被用戶認可。

國外數控系統技術發展的總體發展趨勢是：
* 新一代數控系統向PC化和開放式體系結構方向發展；
* 驅動裝置向交流、數字化方向發展；
* 增強通信功能，向網路化發展；
* 數控系統在控制性能上向智能化發展。

進入21世紀，人類社會將逐步進入知識經濟時代，知識將成為科技和生產發展的資本與動力，而機床工業，作為機器製造業、工業以至整個國民經濟發展的裝備部門，毫無疑問，其戰略性重要地位、受重視程度，也將更加鮮明突出。

近年來，我國數控機床一直保持兩位數增長。2001年，我國機床工業產值已進入世界第5名，機床消費額在世界排名上升到第3位，達47.39億美元，僅次於美國的53.67億美元。2002年產值達260億元，產量居世界第4。但與發達國家相比，我國機床數控化率還不高，目前生產產值數控化率還不到30%；消費值數控化率還不到50%，而發達國家大多在70%左右。由於國產數控機床不能滿足市場的需求，高檔次的數控機床及配套部件只能靠進口，使我國機床的進口額呈逐年上升態勢，2001年進口機床躍升至世界第2位，達24.06億美元，比上年增長27.3%。

智能化、開放性、網路化、信息化成為未來數控系統和數控機床發展的主要趨勢：
* 向高速、高效、高精度、高可靠性方向發展；
* 向模塊化、智能化、柔性化、網路化和集成化方向發展；
* 向PC-based化和開放性方向發展；
* 出現新一代數控加工工藝與裝備，機械加工向虛擬製造的方向發展。
* 信息技術（IT）與機床的結合，機電一體化先進機床將得到發展。
* 納米技術將形成新發展潮流，並將有新的突破。
* 節能環保機床將加速發展，佔領廣大市場。

七、 工業控制網路將向有線和無線相結合方向發展

自從1977年第一個民用網系統ARCnet投入運行以來，有線區域網以其廣泛的適用性和技術價格方面的優勢，獲得了成功並得到了迅速發展。然而，在工業現場，一些工業環境禁止、限制使用電纜或很難使用電纜，有線區域網很難發揮作用，因此無線區域網技術得到了發展和應用。隨著微電子技術的不斷發展，無線區域網技術將在工業控制網路中發揮越來越大的作用。

無線區域網（Wireless LAN）技術可以非常便捷地以無線方式連接網路設備，人們可隨時、隨地、隨意地訪問網路資源，是現代數據通信系統發展的重要方向。無線區域網可以在不採用網路電纜線的情況下，提供乙太網互聯功能。在推動網路技術發展的同時，無線區域網也在改變著人們的生活方式。無線網通信協議通常採用IEEE802.3和802.11。802.3用於點對點方式，802.11用於一點對多點方式。無線區域網可以在普通區域網基礎上通過無線Hub、無線接入站(AP)、無線網橋、無線Modem及無線網卡等來實現，以無線網卡使用最為普遍。無線區域網的未來的研究方向主要集中在安全性、移動漫遊、網路管理以及與3G等其它移動通信系統之間的關系等問題上。

在工業自動化領域，有成千上萬的感應器，檢測器，計算機，PLC，讀卡器等設備，需要互相連接形成一個控制網路，通常這些設備提供的通信介面是RS-232或RS-485。無線區域網設備使用隔離型信號轉換器，將工業設備的RS-232串口信號與無線區域網及乙太網絡信號相互轉換，符合無線區域網IEEE 802.11b和乙太網絡IEEE 802.3標准，支持標準的TCP/IP網路通信協議，有效的擴展了工業設備的聯網通信能力。

計算機網路技術、無線技術以及智能感測器技術的結合，產生了「基於無線技術的網路化智能感測器」的全新概念。這種基於無線技術的網路化智能感測器使得工業現場的數據能夠通過無線鏈路直接在網路上傳輸、發布和共享。無線區域網技術能夠在工廠環境下，為各種智能現場設備、移動機器人以及各種自動化設備之間的通信提供高帶寬的無線數據鏈路和靈活的網路拓撲結構，在一些特殊環境下有效地彌補了有線網路的不足，進一步完善了工業控制網路的通信性能。

八、工業控制軟體正向先進控制方向發展

自20世紀80年代初期誕生至今，工業控制軟體已有20年的發展歷史。工業控制軟體作為一種應用軟體，是隨著PC機的興起而不斷發展的。工業控制軟體主要包括人機界面軟體（HMI），基於PC的控制軟體以及生產管理軟體等。目前，我國已開發出一批具有自主知識產權的實時監控軟體平台、先進控制軟體、過程優化控制軟體等成套應用軟體，工程化、產品化有了一定突破，打破了國外同類應用軟體的壟斷格局。通過在化工、石化、造紙等行業的數百個企業（裝置）中應用，促進了企業的技術改造，提高了生產過程式控制制水平和產品質量，為企業創造了明顯的經濟效益。2000年，「九五」國家科技攻關計劃項目「大型骨幹石化生產系統控制及計算機應用技術」通過了驗收。

作為工控軟體的一個重要組成部分，國內人機界面組態軟體研製方面近幾年取得了較大進展，軟體和硬體相結合，為企業測、控、管一體化提供了比較完整的解決方案。在此基礎上，工業控制軟體將從人機界面和基本策略組態向先進控制方向發展。

先進過程式控制制APC（Advanced Process Control）目前還沒有嚴格而統一的定義。一般將基於數學模型而又必須用計算機來實現的控制演算法，統稱為先進過程式控制制策略。如：
* 自適應控制；
* 預測控制；
* 魯棒控制；
* 智能控制（專家系統、模糊控制、神經網路）等。

由於先進控制和優化軟體可以創造巨大的經濟效益，因此這些軟體也身價倍增。國際上已經有幾十家公司，推出了上百種先進控制和優化軟體產品，在世界范圍內形成了一個強大的流程工業應用軟體產業。因此，開發我國具有自主知識產權的先進控制和優化軟體，打破外國產品的壟斷，替代進口，具有十分重要的意義。

在未來，工業控制軟體將繼續向標准化、網路化、智能化和開放性發展方向。

結束語

工業信息化是指在工業生產、管理、經營過程中，通過信息基礎設施，在集成平台上，實現信息的採集、信息的傳輸、信息的處理以及信息的綜合利用等。在「十五」期間，國家用信息化帶動工業化的工作重點有三個方面：一是以電子信息技術應用為重點，提高傳統產業生產過程自動化、控制智能化和管理信息化水平；二是以先進製造技術應用為重點，推進製造業領域的優質高效生產，振興裝備製造業；三是改造提升重點產業的關鍵技術、共性技術及其相關配套技術水平、工藝和裝備水平。國家實施高技術產業化的主要目標有兩個：一是發展高技術，形成新興產業，培育新的增長點；二是利用先進技術改造和優化傳統產業，提高經濟增長的質量。

由於大力發展工業自動化是加快傳統產業改造提升、提高企業整體素質、提高國家整體國力、調整工業結構、迅速搞活大中型企業的有效途徑和手段，國家將繼續通過實施一系列工業過程自動化高技術產業化專項，用信息化帶動工業化，推動工業自動化技術的進一步發展，加強技術創新，實現產業化，解決國民經濟發展面臨的深層問題，進一步提高國民經濟整體素質和綜合國力，實現跨越式發展。

Ⅳ 國內製造自動化的水平與現狀。

國內製造自動化的水平與現狀。
答：我國是製造業大國，但是不是製造業強國。
1）優質高效低耗工藝普及率不足10%；
2）數控機床、精密設備不足5%；
3）中檔數控機床、國產數控機床不足25%；
4）光纖製造設備100%進口；
5）集成電路、石化、轎車製造裝備70--80%依賴進口。

Ⅵ 數字設計自動化綜合技術的現狀及展望

一．自動化軟體的發展歷史及定義
自20世紀80年代初期誕生至今，自動化軟體（組態軟體）已有20年的發展歷史。應該說組態軟體作為一種應用軟體，是隨著PC機的興起而不斷發展的。80年代的組態軟體，像Onspec、Paragon 500、早期的FIX等都運行在DOS環境下，圖形界面的功能不是很強，軟體中包含著大量的控制演算法，這是因為DOS具有很好的實時性。90年代，隨著微軟的Windows 3.0風靡全球，以Wonderware公司的Intouch為代表的人機界面軟體開創了Windows下運行工控軟體的先河，由於Windows 3.0不具備實時性，所以當時，80年代已成名的自動化軟體公司在對於操作系統的支持上，或按兵不動，或將組態軟體從DOS向OS/2移植，人們這樣做的原因，是大家都認為工控軟體必須具有很強的實時性和控制能力，必須運行在一個具備實時性的操作系統下，像DOS、OS/2、Win NT（1993年才推出）等。歷史證明，在當時的硬體條件下，上位機做人機界面切中了用戶的需求，Wonderware因而在不長的時間內成為全球最大的獨立自動化軟體廠商，而在80年代靠DOS版組態軟體起家，後來向OS/2移植的公司後來基本上都沒落了。
那麼，本文中提到的自動化軟體指什麼？到底什麼是自動化軟體？它應該具備哪些功能和特徵呢？
首先，自動化軟體主要包括人機界面軟體（HMI），像Intouch、iFix、組態王等；基於PC的控制軟體，統稱軟PLC或軟邏輯，像亞控的KingAct以及即將推出的組態王嵌入版、西門子的WinAC等；還包括生產執行管理軟體，許多專家也將這一類軟體歸為MES（Manufacturing Execution System），像Intellution公司的iBatch、Wonderware公司的InTrack等，另外，與通用辦公自動化軟體相比，自動化軟體還應包括相應的服務。
其次，自動化軟體主要具備如下功能及特徵：工業過程動態可視化；數據採集和管理；過程監控報警；報表功能；為其他企業級程序提供數據；簡單的迴路調節；批次處理；SPC過程質量控制；符合IEC1131-3標准。
二．自動化軟體全球及國內市場發展狀況
在全球范圍內，自動化軟體市場已比較成熟，年增長速度大概在9%左右，圖1是ARC對全球自動化軟體市場增長幅度的預測。

目前，全球知名的自動化軟體廠商不足20家，但頭6家占據了整個市場75%的份額，圖2是ARC對全球自動化軟體廠商所佔市場份額的評估。
亞洲由於中國和印度是發展中的大國，自動化軟體的應用潛力比較大，所以整個亞洲年增長速度大概在15%左右，當然其基數也比較低。圖3是ARC對於亞洲自動化軟體市場增長率的預測。
國內市場可細分為高端和中低端。高端市場基本上由國外品牌的軟體佔有，像一些國家級的大項目、大型企業的主生產線控制等，高端市場的特點是裝機量小，但單機銷售額大，目前國外品牌的軟體年裝機量沒有一家能超過1000套。中低端市場基本由國產軟體佔有，亞控的組態王獨占鰲頭，占據了60%以上的份額，年裝機量5000套左右，但單機銷售額只有國外品牌的1/10~1/2。
國內有近10家自動化軟體公司，與國外軟體相比，國內自動化軟體最大的差距並不是在技術和品牌上，而是在企業的經營策略上，比如國內不少自動化軟體廠商不懂差異化經營，主要競爭手段就是低價和免費服務；許多廠商還抱著「只要有市場佔有率，利潤自然來」的產品時代的觀念，不惜代價擴大市場佔有率，這使得國內雖然廠家眾多，但大多處於虧損或維持狀態，不能健康發展，也不能夠保證給用戶帶來長期的利益。
三．自動化軟體的發展趨勢
在自動化軟體賴以普及發展的諸多因素中，有技術層面的，也有商業層面的，但製造業的需求是決定性的。製造業的發展，帶來了對自動化軟體需求的提升；也決定了自動化軟體將由過去單純的組態監控功能，向著更高和更廣的層面發展。
需求決定產品，只有滿足需求的產品才有生存的空間，這是不變的規律。自動化軟體也是如此。
未來，自動化軟體的發展將主要表現為如下一些特徵：
（1）開放性技術
自動化軟體正逐漸成為協作生產製造過程中不同階段的核心系統，無論是用戶還是硬體供應商都將自動化軟體作為全廠范圍內信息收集和集成的工具，這就要求自動化軟體大量採用「標准化技術」，如OPC、DDE、ActiveX控制項、COM/DCOM等，這樣使得自動化軟體演變成軟體平台，在軟體功能不能滿足用戶特殊需要時，用戶可以根據自己的需要進行二次開發。比如組態王6.0中提供了4個開發工具包，就是使用戶可以進行二次開發。自動化軟體採用標准化技術還便於將局部的功能進行互連。在全廠范圍內，不同廠家的自動化軟體也可以實現互連。
（2）構造全廠信息平台
ERP是國內炙手可熱的話題，但目前的ERP主要應用在商業企業的財務、銷售、物流等方面。在國內外的企業生產中，還沒有多少企業能夠將生產信息和ERP系統整合到一起，使生產效率和市場效益最大化，也就是說在工業現場和ERP之間存在著鴻溝，如何使實時歷史數據能夠進入企業信息管理系統，是現代信息工廠迫在眉睫的需求。隨著大型資料庫技術的日益成熟，全球主要的自動化廠商已發展了相關平台，使自動化軟體向著生產製造和管理的信息系統的方向發展。自動化軟體已經成為構造全廠信息平台的承上啟下的重要組成部分。在未來企業的信息化進程中，自動化軟體將成為中間件，因為自動化軟體廠商在既了解企業工藝、控制、生產製造需求，又能完成現場歷史數據的記錄、存儲及為ERP提供生產實時數據方面有著得天獨厚的優勢。將於2003年推出的組態王7.0分標准版和企業版，企業版是一個以大型工業實時資料庫為基礎，具有豐富MES功能的軟體包。
（3）瘦客戶技術
2001年是許多網站的「冬天」,網站的倒閉並不意味著網路技術本身存在問題，恰恰相反，網路技術尤其是瘦客戶技術卻給自動化軟體帶來了「春天」，因為自動化軟體正在並且已經從單機向客戶伺服器方向發展，使得通過Internet/Intranet觀察和控制生產過程的需求成為可能並且急劇增長。瘦客戶技術使得用戶可以在企業的任何地方只要通過一個簡單的瀏覽器，敲入用戶名和密碼就可以方便的獲取信息，而且，在企業IT人才和資源比較缺乏的情況下，使用瘦客戶技術可以使系統安裝和維護費用大幅度降低，因為只需要對伺服器端進行維護升級。2001年，在貴州鋁廠的熱電廠，北京長峰公司利用組態王的Internet版將上千個數據點匯總到一起，並且通過Intranet向外發布，允許100個用戶同時瀏覽查看，取得了良好的效果。
（4）無線的人機界面解決方案
數字終端已具備越來越強的功能和智能化，像現在可以看到的預裝了Win CE的PDA，具備非常好的圖形能力。藍牙技術發展迅速，據專家預測，其未來的傳輸距離可達100m，另外，以XML為基礎的WML語言標准已經建立。這些技術的發展為無線的人機界面解決方案提供了先決條件。和其他技術相比，無線的人機界面能夠以更低的費用，更快的連接、更容易地獲取重要的生產信息，像緊急報警、重要事件、生產過程中的重要參數等等。典型的無線WEB產品由手持式PC和預裝的HMI客戶端軟體組成。目前在手持式PC上，WIN CE的市場佔有率上升很快，相比之下，原來的Palm操作系統市場逐漸萎縮。
（5）軟硬體整體解決方案
家樂福是大家都很熟悉的一家法國公司，1963年，其第一家超級市場在巴黎郊區開張，30年內，家樂富已發展成為一個年銷售額290億美元、市值約200億美元的國際連鎖超市集團。在家樂福產生之前，法國擁有高度分散的小商店系統。每個城鎮的街區有自己的肉店、糕餅店和各種各樣的專賣店。他們對客戶來說是一個十分低效的商業機制。客戶需要花數小時跑很多店采購。家樂福之所以能迅速發展並成功，關鍵是他為客戶提供了優異的效率，這就是現在一種比較成功的商業模式「one-stop-shopping」，既所謂的「一站式購買」，在工控行業則是軟硬體整體解決方案。西門子、GE、RockWell是傳統的PLC提供商，但短短幾年時間，他們都在HMI市場獲得巨大成功，像西門子的WinCC更是超越眾多老牌的產品成為世界第二。Wonderware在1998年被英國Invensys並購，Intellution在1995年被愛默生電氣並購，這都是軟硬體整體解決方案的最好例證。所以，自動化軟體廠商與硬體廠商合作，為用戶提供軟硬體整體解決方案將是未來自動化軟體發展的一大特徵。
（6）大規模定製
全球自動化軟體廠商大多基於微軟的Windows平台，技術也類似，產品功能上難以形成巨大的差距，不可能產生壟斷性的核心技術，即決定性的技術優勢已經難以建立。所以，個性化方案和服務在競爭中日益重要。隨著現代工業「小批量、多品種」特徵的形成，今後的自動化軟體將朝著針對特殊行業和生產過程的大規模定製方向發展。即用特殊定製的產品來代替標准化的產品。如亞控針對電力的輸配電行業的特殊需求開發了「組態王電力版」。
（7）以客戶為導向的軟體設計
如何站在客戶的角度來設計軟體是所有自動化軟體廠商都應面對的挑戰，自動化軟體涉及從控制、人機界面到生產管理的多個層次，相應存在著多個模塊，比如亞控目前有組態王和軟邏輯兩大產品模塊，保持不同模塊的一致性，能有效地減少用戶學習的時間。相同的數據結構也便於產品在企業內集成。這種一致性不僅表現在外觀和感受上，還表現在兼容性、平台、編程工具、數據訪問、控制引擎、E-Business等諸多方面。例如西門子的WinCC和編程軟體STEP7使用了相同的數據結構，這使得用戶只需將系統中的數據點定義一次。
（8）成為全球供應商
WTO將給國內的自動化廠商帶來深刻的影響，因為國門對外打開了，從另外一個角度講，國外的市場對國內的自動化廠商也打開了。因為目前中國的市場份額只佔全球的3%，所以成為全球自動化軟體供應商對於國內自動化軟體公司的發展至關重要。另外，國內越來越多的系統集成商和設備製造商在未來可能成為世界級的公司，他們的產品向全球銷售時，他們更需要世界級的軟體廠商向他們提供產品和服務，國內不少組態王的用戶已向亞控購買了英文版即證明了這種趨勢的發展，亞控將發展遠景鎖定為未來5年成為世界級的自動化軟體服務商就是基於這一原因。總結
在自動化領域，由於軟體技術與IT的聯系最為緊密，所以，其發展是最快捷，也最令人眼花繚亂的。自動化軟體面世20年，與最初相比，其內涵和外延都已大大擴展，更何況未來的10年、20年呢？對其發展趨勢的展望也是一個仁者見仁、智者見智的話題，究竟是「正」還是「誤」，若干年以後才能證明。筆者自90年代初開始接觸自動化軟體技術，並在這一領域內耕耘了近10年，在此主要從技術與商務的角度談了自己的看法，權當拋磚引玉。也希望業內的人士都來關心自動化軟體，為該產業的發展作出

Ⅶ 國內自動化今後的發展現狀有什麼看法

互聯網+時代。自動化的發展必於其接軌。各種自動化產品，最終要經過通訊聯網這關。最終都要能在網上可見可控，這一定是發展的趨勢。

Ⅷ 機械製造與自動化專業的就業現狀和發展前景如何

就業口徑比較寬，需求量也很大，做機械行業的話，開始工資不會很高，電子或者自動化稍微好點。 好好規劃以後的學習機會，這個行業發展還是不錯的。參考資料： http://www.chinamachinist.net/html/job/ 你去這個網上看吧........還有把分給我吧................謝謝哦.......給你回答問題..我花了好多時間來打字啊......難為我一個女生了..........我也是和你一樣的專業..........呵呵 .......

Ⅸ 請簡要闡述一下自動化生產線的發展現狀和發展趨勢。

發展現狀：目前，我國自動化生產線需求主要分布在汽車、工程機械行業、物流倉儲、家電電子、食品飲料醫葯等行業。
未來發展：未來自動化生產線行
業發展要開發新產品、新市場，擴大內需、培育新的增長點，增強自主創新能力和產業競爭力。保增長的關鍵是市場，而自動化生產線市場是需要開發的。自動化生
產線行業企業應加強技術創新、提高產品高薪技術含量、擁有自主知識產權，打造行業名牌是自動化生產線行業公司發展壯大的根本。
在互聯網+時代。
國內與國外自動化的發展必於其接軌。各種自動化產品，最終要經過通訊聯網這關。最終都要能在網上可見可控，這一定是發展的趨勢。