工業控制產業發展前景

⑴ 工控行業的發展前景怎麼樣

工控行業隨著改革及來其一些源政策法規，工控行業會從傳統的線下交易慢慢的轉變成線上交易，所以未來的工控行業的發展會趨向於電商平台，類似於消費品的發展趨勢，現在這類電商平台也都出現在工業品的領域，各平台日趨完善，現在國內的工業品電商平台有阿里巴巴、慧聰網、工控網、義賣工控、工控購等等

⑵ 工控行業到底有沒有出路

工控行業有出路，行業前景看好：
工控行業的冷暖主要取決於下游機械設備行業的需求如何，而機械設備則取決於其下游（也就是工控行業下游的下游）行業的需求。例如，如果家電、汽車的需求增長很快，家電和汽車企業就會增加資本開支、采購更多的注塑機，注塑機廠商的訂單增多後，拉動電液伺服等工控設備的需求。
工控行業的增長主要有三個驅動因素：第一，如前所述，需求好轉後，製造業增加資本開支、采購設備，拉動工控行業的需求；第二是為了提升產品的精度和一致性，提高附加值，製造業對老舊的生產線進行升級；第三是隨著經濟的快速發展，派生出一些蓬勃發展的新興行業，比如近兩年興起的鋰電設備、OLED 設備等。
增長較快的幾個細分行業：
（1）電子製造設備
電子製造設備與宏觀經濟的關聯度是比較弱的，屬於新興行業，其細分領域如鋰電池設備、LED/OLED 面板、智能手機產業鏈等，今年的景氣度都非常高，主要上市公司先導智能、大族激光、精測電子等也都有很好的業績表現。
（2）建築機械
建築機械包括挖掘機、鏟土運輸機、起重機、樁工機械、混凝土機械、高空作業機械等。以代表性的挖掘機為例，主要應用是房地產和基建。今年，在基建投資增長較快的同時，三四線城市房產銷售也非常火爆，全國的房地產新開工面積也有了比較快的增長，帶動了相關建築機械的需求。主要上市公司三一重工、浙江鼎力今年前三季度的收入增速也非常好。
（3）紡織機械
從去年下半年以來，紡織機械行業進入比較景氣的周期，相關上市公司傑克股份、大豪科技的營業收入都快速增長，工控企業如英威騰的紡織用伺服專機的訂單也大幅增長。本次紡織行業的復甦一方面是產業轉移所致，為了獲得成本優勢，紡織產業整體性的向新疆和東南亞（如越南）等地轉移，增加了設備的采購量；另一方面是產線的更新和升級所帶來的增長。
（4）包裝機械
包裝機械今年也有比較好的增速，大概 20%左右。原因可能是電商和快遞行業的蓬勃發展，另外部分傳統包裝機械有升級的需求。
（5）塑料機械
塑料機械的下游主要是汽車、家電、消費電子等，這些行業今年的增速都比較好，帶動了對塑料機械的需求。上市公司伊之密從去年第三季度開始，收入增速就達到了 40%左右的水平。
（6）煤炭、冶金機械
部分上市公司如英威騰在煤價低迷的數年中，礦用中壓變頻器的訂單幾乎歸零。從去年開始，煤炭、鋼鐵、有色金屬價格輪番上漲，大宗商品行業的盈利大幅改善，都相應的增加了設備開支，工控企業的煤炭、冶金變頻器訂單也大幅增加。可以看到，工控行業的下游應用眾多，每個細分領域的增長邏輯都不相同。我們可將這些下游應用細分為三種類型，即基建地產類、大宗商品類和消費品類。今年表現較好的子行業，大多是與消費品相關的，如電子製造、包裝、紡織、塑料機械等。

⑶ 簡述工業自動化控制系統發展分哪幾個階段發展趨勢如何

由中國提出的《工業自動化系統與集成 機床數控系統 一般要求》國際標准提案，經國際標准化組織自動化系統與集成技術委員會物理設備控制分會（ISO/TC184/SC1）批准正式立項，是ISO/TC184/SC1中首次由中國提出並成功立項的項目。

在「高檔數控機床與基礎製造裝備」科技重大專項等國家科技計劃支持及機床行業共同努力下，中國數控系統在功能、性能等方面得到了大幅提升，有效支撐了數控系統產業創新發展。這項國際標準的成功立項，標志著中國在國際標准規則工作中的主導權和話語權將進一步提升。下文將對我國工業自動控制系統裝置製造行業的發展現狀與趨勢作出分析。

一、工業增加值達到28萬億元

經過新中國成立以來60餘年的工業化進程，尤其是改革開放以來的30餘年的快速工業化進程，中國工業化取得了巨大的成就，經濟發展水平得到了極大的提升，中國已經整體步入工業化中期的前半階段。中國的基本經濟國情已從一個農業經濟大國轉變為工業經濟大國。

2007-2017年，我國工業增加值保持著逐年上升的趨勢，但同比增速有所下降。2017年全部工業增加值28.00萬億元，比上年增長6.4%。規模以上工業增加值增長6.6%。

圖表1：2007-2017年全國工業增加值及其增長情況（單位：萬億元，%）

——更多數據參考前瞻產業研究院發布的《2020-2025年中國工業自動控制系統裝置製造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》。

⑷ 工控行業的發展前景怎麼樣

工控行業的發展前景未來會偏向於電子商務平台這塊，具體的分析未來怎麼樣的發占前景的話你可以去看一下這類的電商平台的行業分析之類的文章像工控網、工控購等平台的行業新聞。

⑸ 自動化行業發展狀況及前景

經濟的全球化加劇了市場競爭，製造業的智能化、柔性化、無人化成為發展趨勢，工業自動化行業獲得了廣闊的發展空間。

近年來，德國提出了「工業 4.0」 規劃，美國提出了「國家製造創新網路」，日本提出了「創新產業結構計劃」，中國也提出了「中國製造 2025」發展規劃，其共同點是充分運用物聯網、5G 通信、機器人、人工智慧等技術手段提升製造業的智能化、無人化程度。

工業自動化產品是現代化工廠實現規模、高效、精準、智能、安全生產的重要前提和保證，應用十分廣泛，發展前景良好。

根據行業研究機構 Zion Market Research 的調研數據顯示，全球范圍內工業自動化市場規模至 2017 年已達到 2,071.7 億美元，由於物聯網、5G 技術、人工智慧技術的逐漸成熟與商業化應用，全球工業自動化市場規模至 2024 年預計達到 3,219.3 億美元，年復合增速約為 6.5%。

根據市場調研機構 Research And Markets的數據，工業自動化服務市場2018 年規模已達到421億美元，預計2024 年達到 706 億美元，年復合增速約為 9%。

目前，世界范圍內工業自動化行業的主要廠商包括 ABB、西門子、通用電氣、施耐德、安川、FANUC、三菱、富士電機等。工業自動化控制系統作為高端裝備的重要組成部分，是現代工業生產實現規模、高效、精準、智能、安全的重要前提和保證，應用十分廣泛。

物聯網、5G、機器人、人工智慧等技術的逐漸成熟，將促使工業自動化行業沿著如下幾個方向發展：

1 萬物互聯

早期的工業自動化控制系統只限於單系統操作，多系統之間 並無通訊。近年來隨著晶元與通訊技術的進步，物聯網、高速匯流排、電子通信等 技術的成熟，使得多系統、多任務之間的通信成為可能，物聯網的可靠性越來越高，成本越來越低，使得不同系統間能夠快速准確傳遞信息，實現多系統、多任務的協同工作。

2 系統集成

隨著半導體和電力電子技術的進步，控制層產品、驅動層產品和執行層產品會向小型化方向發展，整個自動化控制系統的集成度會越來越高，「控制+驅動」集成產品，「驅動+執行」集成產品會越來越普及，甚至會朝著「控制+驅動+執行」集成產品方向發展，自動化控制系統將成為一個節點的智能終端。

3 智能診斷

自動控制系統與人工智慧技術相結合，除完成正常的自動控制指令外，還能對自身的狀態進行實時監測，提前預警可能出現故障的節點或區域，進行事先處理，保障系統連續無間斷工作，提高整個系統的運行效率。

⑹ 工業控制系統DCS還有前景嗎

DCS發展至今已相當成熟和實用，毫無疑問，它仍是當前工業自動化系統應用及選型的主流，不會隨著現場匯流排技術的出現而立即退出現場過程式控制制的舞台。

參考《中國工業自動控制系統裝置製造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》顯示，未來DCS將沿著以下趨勢繼續向前發展：

(1)向綜合方向發展：標准化數據通信鏈路和通信網路的發展，將各種單(多)迴路調節器、PLC、工業PC、NC等工控設備構成大系統，以滿足工廠自動化要求，並適應開放式的大趨勢。

(2)向智能化方向發展：資料庫系統、推理機能等的發展，尤其是知識庫系統(KBS)和專家系統(ES)的應用，如自學習控制、遠距離診斷、自尋優等，人工智慧會在DCS各級實現。與FF現場匯流排類似，以微處理器為基礎的智能設備如智能I/O、PID控制器、感測器、變送器、執行器、人機介面、PLC相繼出現。

(3)DCS工業PC化：由IPC組成DCS已成為一大趨勢，PC作為DCS的操作站或節點機已很普遍，PC-PLC、PC-STD、PC-NC等就是PC-DCS先驅，IPC成為DCS的硬體平台。

(4)DCS專業化：DCS為更適合各相應領域的應用，就要進一步了解相應專業的工藝和應用要求，以逐步形成如核電DCS，變電站DCS、玻璃DCS、水泥DCS等。

⑺ 工業控制計算機的發展前景

隨著社會信息化的不斷深入，關鍵性行業的關鍵任務將越來越多地依靠工控機，而以IPC為基礎的低成本工業控制自動化正在成為主流，本土工控機廠商所受到的重視程度也越來越高。隨著電力、冶金、石化、環保、交通、建築等行業的迅速發展，從數字家庭用的機頂盒、數字電視，到銀行櫃員機、高速公路收費系統、加油站管理、製造業生產線控制，金融、政府、國防等行業信息化需求不斷增加，對工控機的需求很大，工控機市場發展前景十分廣闊。
發展趨勢分析：
1、DCS(集散控制系統)的發展趨勢
雖然以現場匯流排為基礎的FCS發展很快，並將最終取代傳統的DCS，但Fcs發展有很多工作要做，如統一標准，儀表智能化等。另外傳統控制系統的維護和改造還需要DCS，因此FCS完全取代傳統的DCS還需要一個較長的過程。
當前工控機仍以大系統、分散對象、連續生產過程(如：冶金、石化、電力)為主，採用分布式系統結構的分散型控制系統仍在發展。由於開放結構和集成技術的發展，促使大型分散型控制系統銷售增加。
1）向綜合方向發展：由於標准化數據通信線路和通信網路的發展，將各種單(多)迴路調節器、PLC、工業比、NC等工控設備構成大系統，以滿足工廠自動化要求，並適應開放化的大趨勢。
2）向智能化方向發展：由於資料庫系統、推理機能等的發展，尤其是知識庫系統(KBS)和專家系統(ES)的應用，如自學習控制、遠距離診斷和自尋優等，人工智慧會在DCS各級實現。和FF現場匯流排類似，以微處理器為基礎的智能設備，如智能I/O智能PID控制、智能感測器、變送器、執行器、智能人介面及可編程調節器相繼出現。
3）工業PC化：由於鞏組成此S成為一大趨勢，PC作為DCS的操作站或節點機已經很普遍.PC—PLC、PC—S，19、Pc—Nc等就是Pc—Dcs先驅。
4）專業化：DCS為更適合各相應領域的應用，就要進一步了解這個專業的工藝和應用要求，以逐步形成如核電站此S，變電鑽DGS、玻璃DCS及水泥DCS等。
2、數控裝置的發展趨勢
80年代以來，為適應FMC、FMS、CAM、CIMS的發展需要，數控裝置採用大規模、超大規模集成電路，提高了柔性，功能和效率。
1）PC化：由於大規模集成電路製造技術的高度發展，PC硬體結構做得更小，CPU的運行速度越來越高，存儲容量很大。PC機大批量生產，成本大大降低，可靠性不斷提高。PC機的開放性，Windows的應用，更多的技術人員的應用和軟體開發，使PC機的軟體極為豐富。PC機功能已經很強，CAD/CAM的軟體已大量由小型機，工作站向PC機移植，三維圖形顯示工藝數據已經在PC機上建立。因此，PC機已成為開發CNC系統的重要資源與途徑。
2）交流伺服化：交流伺服系統恆功率范圍已做到1：4，速度范圍可達到1：1000，基本與直流伺服相當。交流伺服體積小，價格低，可靠性高，應用越來越廣泛。
3）高功能的數控系統向綜合自動化方向發展：為適應FMS、CIMS、無人工廠的要求，發展與機器人、自動化小車、自動診斷跟蹤監視系統等的相互聯合，發展控制與管理集成系統，已成為國際上數控系統的方向。
4）方便使用：改善人機介面，簡化編程、操作面板使用符號鍵，盡量採用對話方式等，以方便用戶使用。
5）柔性化和系統化：數控系統均採用模塊結構，其功能覆蓋面大，從三軸兩聯動的機床到多達24軸以上的柔性加工單元。
6）高精度：提高加工精度，高分1辨率旋轉編碼器必不可少。為在超精密加工領域能實現0.O01um的精度，必須開發超高解析度的編碼器，O.0001um最小設定單位的NC裝置。為在加工中即使負荷變動伺服系統的特性也保持不變，還需採用控制和魯棒(Robust)控制。在伺服系統的控制中，用高速微處理器，採用基於現代控制論前饋控制、二自由度控制、學習控制等。其數字控制系統的跟蹤誤差不超過2um。
7）機械智能化：它在NC領域內是一種新技術，所謂機械智能化功能，是指機械自身可補償溫度、機械負荷等引起的機械變形的功能。這就需要檢測主軸負荷、主軸及機座變形的感測器和處理感測器輸出信號的電路。
8）診斷維修智能化：故障的診斷與維修是NC的重要技術。基於AI專家系統的故障診斷已存在，現今主要是建立用於診斷故障的資料庫。把NC裝置通過internet和Internet與中央計算機相連接，使其具有遠距離診斷的功能。
進一步的發展是預維修系統，即在故障將要發生前把將要發生故障的部件更換下來的系統，它需要通過智能感測器、高速PMC及大型資料庫來實現。

⑻ 工控行業的工資，待遇以及前景如何

以現在的局勢來來看，工控行業發源展前景還是很好的，隨著工業的發展技術開發的更新，很多工控行業產品也帶動了起來，電商平台也在大力的發展像阿里巴巴、工控購、工控網等。我們如果想了解行業前景可以多看看這類的新聞，網上都可看到，工控行業的薪資跟待遇還可以，應該是算不錯的，希望可以幫到你

⑼ 工控行業前景怎麼樣

以現在的局勢來看，工控行業發展前景還是很好的，隨著工業的發展技術開發回的更新，很多工控行業答產品也帶動了起來，宏國興勝工控機應用范圍也廣泛了起來。我們如果想了解行業前景可以多看看這類的新聞，網上都可看到，希望能夠幫助到你

⑽ 工業自動化的發展都有什麼前景趨勢

20世紀50年代以前，是人工控制階段。當時的生產規模較小，測控儀表是安裝在生產設備現場的氣動測量儀表，功能簡單。操作人員只能通過對生產現場的巡視，了解生產過程，並在現場直接把被控對象的參數調整在預定值上。這時的儀表信號不能傳送給別的儀表或系統，儀表處於封閉狀態，無法與外界溝通信息。這一階段的控制系統稱為氣動信號控制系統。
20世紀50年代為模擬控制階段。隨著生產規模的擴大，整個生產過程需要對生產現場的多個點進行測控，自動控製成為必然，於是出現了現場儀表與集中控制室。生產現場出現了氣動、電動單元組合式儀表，將測量得到的0．02～0．1MPa氣壓信號、4～20mA直流電流信號、1～5V的直流電壓信號等模擬信號傳送到集中控制室。操作人員可以坐在控制室觀察生產流程各處的狀況。但是，模擬信號的傳遞比較困難，信號變化緩慢，抗干擾能力也較差，很難滿足生產過程對速度和精度的需要。
20世紀60年代～70年代中期，工業控制系統開始進入集中式數字控制階段。它的發展經歷了直接數字控制、集中型計算機控制和分層計算機控制。由於模擬信號的諸多不足，在這一階段人們考慮用數字信號代替模擬信號，而且計算機也逐步進入工業控制系統。
直接數字控制(DDC)技術主要是由一台數字計算機替代一組模擬控制器，首先通過模數轉換器，實時採集生產過程被控參數的信息，計算機按照控制演算法運算後，其結果通過數模轉換器去控制執行器，構成一個閉環控制迴路。
由於當時的計算機技術尚不發達，價格昂貴，人們又試圖用一台計算機取代控制室的幾乎所有的儀表盤，實現過程監視、數據收集、數據處理、數據存儲和報警等過程式控制制的全部功能，並能實現生產調度和工廠管理的部分功能，這就是集中型計算機控制系統。它雖然在信息的綜合、改變控制方案、實現最優控制以及改善人機介面等方面取得了重大進展，但也暴露了「集中」帶來的不足：脆弱性問題，一旦計算機出現某種故障，就會造成所用的控制迴路癱瘓、生產停產的嚴重局面，這種危險集中的系統結構很難被生產過程接受；計算機負荷問題，生產規模越來越大，測控點越來越多，計算機不堪重負；開發問題，由於控制水平的不斷提高，新的要求不斷提出，使得軟體也越來越復雜．越來越龐大，造成開發周期和費用不斷增加。
集中型計算機控制系統的缺陷促使控制系統向功能分散化方向發展，於是出現了過程現場控制與集中顯示操作分離開來的分層計算機控制系統。各個控制迴路的模擬儀表調節器互相獨立並由計算機來實現，當某一迴路出現故障時，不致影響其他迴路的正常工作，提高了系統的可靠性，同時現場控制計算機的信號也送入上一級計算機，由它顯示過程參數，並根據對象的數學模型進行最優化處理，計算最優操作條件，最後以最優工藝參數傳給下層計算機作為設定值。實際上，這時的工業控制系統已經具有了集散式控制系統的初步概念。
20世紀70年代中期，工業控制系統進入集散型控制系統(DCS)階段。集散型控制系統是一個集中與分散相結合的系統，它吸收了分散儀表控制系統和集中式計算機控制系統的優點，將當時的微處理器、計算機數字通信等技術應用到工業控制領域。從總體邏輯結構上講，集散型控制系統是一個分支型結構，它分為過程式控制制級、控制管理級和生產管理級，充分體現了管理的集中性和控制的分散性，它把控制功能分散到若乾颱控制站，在監控操作站進行集中監視操作。
集散型控制系統由集中管理部分、分散控制監測部分和通信部分組成。集中管理部分又可分為工程師站、操作站和管理計算機。工程師站主要用於組態和維護，操作站則用於監視和操作，管理計算機用於全系統的信息管理和優化控制。分散控制監測部分按功能可分為控制站、監測站和現場控制站，它們用於控制和監測。通信部分連接系統的各個部分，完成數據、指令及其他信息的傳遞。系統軟體是由實時多任務操作系統、資料庫管理系統、數據通信軟體、組態軟體和各種應用軟體組合而成。
集散型控制系統具有通用性強，系統組態靈活，控制功能完善，數據處理方便，顯示操作集中，人機界面友好，安裝簡單、規范，調試方便和運行安全可靠等特點。它的控制范圍更寬，控制功能得到加強，能夠適應工業生產過程的各種需要，設備與信息的共享程度也進一步提高，促進了生產自動化水平和管理水平提高。DCS與前三個階段相比，發生了質的變化，可以說是一場革命。
但在集散型控制系統中仍有許多不足。信息化問題，CIMS的發展要求對企業經營決策、經營管理、生產調度、過程優化、故障診斷及過程式控制制的信息進行綜合處理，迅速滿足市場的需要，而集散型控制系統僅能從過程式控制制站得到現場儀表傳來的被測參數值，以及向它發出的調節信號，無法對現場儀表進行診斷，影響了系統信息的完整性；數字化問題，在集散型控制系統中仍然有模擬測量儀表，因而它是一種模擬數字混合系統；互換性與互操作問題，在DCS系統形成的過程中，由於受計算機系統早期存在的系統封閉這一缺陷的影響，各廠家的產品自成系統，軟硬體產品不能互換，而且通信協議也各不相同，不同廠家的設備不能互連在一起，難以實現互換與互操作，組成大范圍信息共享的網路系統存在很多困難，這也是集散型控制系統的最大不足。
現場匯流排控制系統是20世紀80年代中後期隨著控制、計算機、通信以及模塊化集成等技術發展出現的工業控制系統，代表工業自動化控制發展的最新階段。現場匯流排的概念是1982年首先在歐洲提出的。隨後，北美與南美也都投入巨大的人力、物力開展研究工作。到現在為止，比較流行的現場匯流排已有40多種。現場匯流排控制系統的全分布、全數字、全開放特性解決了集散型控制系統中存在的不足。在此值得一提的是作為從DCS向FCS過渡過程中出現的HART()協議，它在現有模擬信號傳輸線上載入一個數字信號，使模擬信號與數字信號雙向通信同時進行，互不幹擾。從長遠的發展來看，作為過渡產品的HART不會有很大的作為。
現場匯流排控制系統把集散型控制系統中的集中與分散相結合的概念變成了新型的全分布式測控系統。作為工廠數字通信網路的基礎，現場匯流排控制系統溝通了生產過程現場控制設備之間及其與更高控制管理層之間的聯系：它向下深入到現場的每一台儀表、執行機構，把控制功能徹底下放到現場，依靠現場智能設備本身便可實現基本控制功能；向上連接到生產管理、企業經營的方方面面，為企業提供全面的解決方案。目前，現場匯流排將原來主要用於過程式控制制的工業控制自動化推廣到製造自動化、樓宇自動化等領域，成為新的現場智能設備互連通信網路。
在現場匯流排控制系統中，4～20mA模擬信號儀表將被符合現場匯流排標準的雙向通信全數字智能儀表所代替，實現傳輸信號數字化，使模擬和數字混合控制系統最終轉變為全數字控制系統。
現場匯流排控制系統的開放性解決了數字系統的兼容性問題，協議的完全開放導致不同生產商的產品之間可以互換和互操作。它不但給生產商和用戶帶來極大的方便，而且突破了集散型控制系統中由專用網路的封閉系統所造成的缺陷，把封閉、專用的解決方案變成了公開、標准化的解決方案。
從上面的簡單回顧中，可以看到控制的效果、控制的花費和最終的收益一直是工業控制系統發展的衡量標准。從人工控制系統到集中式控制系統、從集中式控制系統到集散型控制系統，再到現在的現場匯流排控制系統，都是在逐步實現更好的控制、更小的花費和更大的收益。如果仔細分析一下工業控制系統發展的整個過程，不難看出它的發展具有以下特點：
(1)計算機技術在工業控制系統中起到越來越重要的作用
在集中式數字控制階段以前，計算機並沒有真正進入控制過程，計算機安裝在專用的機房中，與過程裝置之間沒有任何物理上的連接，只是用來「離線」計算控制器的設定值和執行器的位置值，即使後來在計算機中能夠加入一些管理信息，但計算機體積大，速度慢，價格昂貴而且不可靠，不能直接參與過程式控制制，充其量不過是一個離線數據分析的工具。
從集中式數字控制開始，計算機開始進入過程式控制制。在計算機上設計了專門的介面，與現場裝置直接連接，計算機配上變送器、執行器和信號連接裝置就完全可以實現過程的檢測、監視以及對過程的控制了。最初，計算機只用於關鍵現場裝置的單迴路控制，在直接數字控制階段，一台計算機替代一組模擬控制器；到了集中型計算機控制階段，一台計算機已經滿足小型工業控制系統的全面需要。分層計算機控制系統是適應較大規模的工業控制需要，將計算機分層、模塊化的思想引入工業控制系統；到集散型計算機控制階段，模塊化、對象化的概念已經深入工業控制系統，集散型控制系統的工程師站、操作站和管理工作站都是具有自主特點的功能模塊。組態軟體的出現，更為工業控制系統的總體設計提供了方便。現場匯流排控制系統的出現是與計算機網路技術的發展密不可分的。實際上，現場匯流排控制就是計算機網路技術在工業控制領域的最新應用，所以又稱現場匯流排是工業控制的底層網路。另外，如果分析一下每一種現場匯流排的技術資料，就不難發現它們都是在國際標准組織的開放系統互操作網路模型基礎上加上一些特殊的規定形成自己的標准。
(2)信息的集成度越來越高
隨著工業規模的擴大，人們對控制系統的信息要求不斷提高，工業控制系統的信息集成程度也就越來越高。在人工控制階段，談不上信息的集成；模擬控制階段，雖然出現了集中控制室，模擬信號的「先天」不足決定了系統的信息集成無法滿足信息量、速度和精度等方面的要求；集中式數字控制階段，信息的集成程度進一步提高，不但能把一組儀表的信息集成到一起，對於有些小系統甚至能把整個系統的測控信息集成到一起，為信息的綜合、改變控制方案、實現最優控制提供了有效的途徑，不過，這時的信息還只能是測控信息，與管理有關的信息很少；集散式控制系統實現了測控、管理信息的集成，但集成的程度仍然有限，沒能實現通信的全數字化，影響了信息的交換；基於網路的現場匯流排控制系統為信息的進一步集成提供了有效的技術保證，現場匯流排作為紐帶，將掛接在匯流排上的網路節點組成自動化系統，各現場智能設備分別作為一個網路節點，通過現場匯流排實現各節點之間、現場節點與過程式控制制管理層之間的信息傳遞與溝通，並實現各種復雜的綜合自動化功能。
(3)控制功能越來越「接近」現場
這里所提及的「接近」主要是指系統內部層次上的接近，在此只以PID功能的逐步下放過程說明這一問題在集中式數字控制階段或者說直接數字控制階段，PID控制功能是集成在控制計算機內；到了集散式數字控制系統。PID控制功能下放到分散的現場控制站；到了現場匯流排控制系統，PID控制功能則徹底分散到現場控制儀表中去了。
(4)現場儀表的測控能力越來越強
現場儀表從最初的氣動儀表，到後來的模擬儀表，到集散型控制系統中的數字模擬混合儀表，直到現場匯流排控制系統中的全數字智能儀表，不但取得了從模擬信號到數字信號的進步，現場儀表的性能也大大改善。
表明了現場儀表從實現單點、單控制迴路的測控功能開始，逐步發展到按裝置和過程來劃分的多迴路、多變數集中監控，一直到現場匯流排儀表智能化過程。現場匯流排儀表智能化是微處理器植入現場測控儀表的結果，設備具有數值計算和數字通信能力，一方面提高了信號的測量、控制和傳輸精度，另一方面豐富了控制信息，並為實現其遠程傳送創造了條件；還可提供傳統儀表所不能提供的如閥門開關動作次數、故障診斷等信息，便於操作管理人員更好、更深入地了解生產現場和自控設備的運行狀態，使現場匯流排控制系統成為分布式、可靠及信息完整的控管系統。
另外，工業控制系統還有操作人員越來越遠離現場，系統的實時性和可靠性越來越強，精度越來越高。