我國激光產業發展

① 華工激光是什麼性質的企業

應該是國營企業

21世紀，中國光電子信息產業的發展風起雲涌，作為由國家發改委批準的唯一國家級光電子產業基地，武漢「中國光谷」的發展正吸引著全球光電子行業的矚目。作為武漢「中國光谷」的大型骨幹企業，華工科技產業股份有限公司也正在以不斷創新進取的精神，全力推動著中國光電子信息產業的發展。

華工科技產業股份有限公司是國家重點高新技術企業，國家「863」高技術成果產業化基地，成立於1999年7月28日，2000年6月8日公司發行的3000萬A股股票在深圳證券交易所掛牌上市（股票代碼000988），是華中地區第一家由高校產業重組上市的高科技公司，也是我國第一家以激光為主業的上市公司。

華工科技以工業激光器及數控激光加工成套裝備、光通訊器件及資訊、電子元器件、圖像防偽及信息安全技術為主營業務，下屬華工激光、華工圖像、正源光子、高理電子等骨幹企業，這幾家企業產品市場佔有率均處於行業領先地位。

2007年四大主營業務所佔比重(數據來源：2007年度財務審計報告)

2006年10月，經國家發改委、科技部、財政部、海關總署和國家稅務總局五部委聯合審核，華工科技企業技術中心被認定為國家級企業技術中心，當年綜合評估在全國排名第54位。華工科技擁有激光加工國家工程研究中心、國家防偽工程技術研究中心、教育部敏感陶瓷工程研究中心等國家級科研機構。

華工科技以國家振興重大裝備製造業為契機，抓住「武漢-中國光谷」激光產業重組的良好機遇，集中優勢資源和有利條件，保持了較快的增長速度。截止2007年底，華工科技總資產23.532億元，2007年實現產值117400萬元，銷售收入10.03億元，同比增長39%；實現利潤總額5269萬元，同比增長28%。

華工科技地處武漢東湖新技術開發區中國光谷腹地，產業園佔地面積500餘畝，建築面積達5萬平方米。目前已建成國內規模最大的激光加工設備生產基地、國內最大的激光全息防偽產品生產基地、敏感陶瓷電子元器件生產基地、一流的光有源器件光收發模塊生產基地。

公司現有員工近2000名，平均年齡30歲，具有本科及以上學歷人員佔78%，其中碩士及碩士以上學歷的佔32%。立足於培養「懂技術的職業經理人，懂管理的技術專家」，公司通過建立完善的激勵機制和競爭機制,積極倡導「勤於學習，勇於創新，敢於競爭，善於協作」的企業精神，致力於為員工營造創新空間，實現企業與員工的共同成長。

未來，華工科技將通過實施三大戰略——自主創新戰略、品牌戰略和國際化戰略，實現企業可持續發展，實現「在光電子、信息安全與防偽領域，代表國家競爭力，具有國際競爭力」的奮斗目標，這是全體華工科技人發出的誓言，也是中國光電子行業領軍企業責無旁貸應該承擔的使命和責任。

② 最近LG推出了100英寸短距離激光投影電視HECTO，不知道現在激光電視在我國的發展現狀如何

我國激光電視總體水平與國際同步，在某些關鍵技術（如色域覆蓋率等）還處回於國際領先地位。在答全球1000多項激光顯示技術中，中視中科就佔了112項，排在全球的第二位，還擁有多項的核心技術。在國內，除了中視中科、沈陽新松機器人等公司外，中科院長春光機所等企業，也都已經推出了激光電視樣機。2005年，長春光機所完成了「激光彩色投影電視」演示樣機的研製，它的成功標志著我國已進入國際激光電視先進行列。

在國家科技部的推動下，由中視中科發起的激光顯示產業聯盟已初步形成，TCL、長虹等國內彩電一線企業均有參與。中視中科保守估計，2012年我國激光電視將形成一定的產業規模，屆時65英寸的大屏激光電視的市場售價可以控制在20000元左右。在京東商城上一款夏普60英寸的LED液晶電視的售價就已經高達25599元，可見激光電視未來在價格上也同樣具有優勢。

③ 談談近幾年我國激光加工在重工業、電子工業、輕工業、軍用、醫療等行業的應用情況

通過幾十年的努力，我國的激光器技術快速的發展起來了，從固體的激光器到氣體的激光器，再到如今光纖的激光器、半導體的激光器與飛秒的激光器。光纖的激光器與傳統激光器來比較，其優勢是功率輸出大，光束的質量較好，轉換的效率較高，良好的柔性傳輸等。其在使用激光加工技術加工材料中有著極大的吸引力。現在應用於使用激光來打標、切割以及焊接。而飛秒的激光器則能夠使超精微的加工可以實現。其在高技術的領域如微電子、光子學等應用的前景極寬廣。同時半導體的激光器正在被直接用在焊接、熱處理等方面。總之激光器的迅速發展導致了激光加工技術的快速發展。
廣泛的應用領域。激光加工是在機械加工、力加工、火焰加工與電加工之後新產生的一種的加工技術，是藉助激光束和物質相互作用的特性，對材料進行切割、焊接、表面處理、打孔以及微加工的綜合性技術。激光焊接廣泛應用在汽車的零件、密封的器件等多種要求焊接無污染與無變形的器件。激光切割主要應用在汽車的行業、航天的工業等領域。而激光打孔則應用在汽車的製造、化工等產業。廣泛的應用領域也使得激光加工技術快速發展。
（二）激光加工技術的應用
激光加工技術在我國的許多領域里占據著重要的位置，以下是筆者簡單的介紹一些具體的應用，如打孔、切割以及焊接等。
（1）激光來打孔的應用。激光打孔藉助了激光的功率密度極高的特性，使得加工的材料瞬間被熔化與氣化，熔化的物質被蒸汽巨大的壓力推出來，形成了孔洞。激光打孔正在被廣泛應用在鍾表與儀表有關工件的加工。其應用的領域廣泛，包括衣服與鞋子的製作、工藝品與禮品的製作、機械設備與零件的製作等。
（2）激光切割的應用。激光切割則利用了激光束，由於其能夠聚焦而形成極高的功率密度光斑，因此能夠將材料迅速加溫到氣化室的溫度，形成了小孔洞後，再藉助光束和材料的相對運動，從而產生細小以及連續的切縫，達到了切割的目的。激光切割被廣泛用來切割非金屬材料。此外，激光切割也應用在服裝行業如對皮革和布料的切割。

（3）激光焊接的應用。激光焊接把符合功率密度要求的激光束照射到需要焊接的材料表面，將其局部的溫度升高到熔點，使得材料的結合部位熔化為液體，然後進行冷卻凝固，從而使得兩種材料熔接在一起，達到了焊接的目的。
激光焊接被廣泛應用於航天行業、船舶製造業等各種領域。尤其是珠寶首飾業利用激光焊接的技術改變了人們首飾設計的傳統思維。利用激光焊接能夠製作具有特殊結構的首飾。

④ 我國的激光武器發展到了什麼階段了

中國的激光武器早在上個世紀70年代末就開始研究，但是真正成型的應該是在內2000年後，不過中國容的傳統是高度保密。現在國外國內都不是很清楚中國在這方面到底到哪一步，因為中國沒有做過任何公開的或可監測的實驗。保守估計大型的激光武器研製是沒有問題的，但是激光武器小型化應該對於中國還是一個有難度的課題。

⑤ 為什麼中國能成為全球激光顯示技術的制定者

中國能成為全球激光顯示技術的制定者源於七個方面：一、中國激光顯示專利技術全球最多。目前，中國申請和授權的激光顯示專利超過7000項，佔全球激光顯示專利比例的50%以上，中國被選為IEC-TC110 激光顯示工作組的召集國，主導和參與制定了多項IEC國際標准；二、短時間內20家企業入局，行業達成了共識。從2014年海信生產第一台100吋激光電視到2019年，短短5年時間就有20家企業加入激光電視陣營，這些企業達成的共識是，顯示技術下一個領軍者和能夠成為行業大佬者，一定來自於激光顯示技術；三、激光電視銷量和未來預期印證著市場的態度。中怡康數據顯示，2018年，激光電視銷售量同比增長483.23%；2019年上半年，激光電視在80吋以上電視銷量佔比達到58%。激光電視的增幅遠遠超過電視行業的平均增幅，數據就是最好的答案。根據第三方數據公司調查，2018年激光電視零售量同比增長483.23%，預計到2022年，激光電視年復合增長率將達92%。

真正的引領者絕不是一個人展翅翱翔，他需要以「老大哥」的姿態把行業同共做大。這不僅僅是海信的宣言，更是中國在全球激光顯示產業上的態度。

⑥ 中國那個地方做金屬激光切割加工行業最有發展空間

廣東珠三角金屬加工業比較發達

⑦ 中國的軍事激光技術發展的怎麼樣了

還行，裝備到衛星上去了
99坦克上有激光致盲武器
現代級上也有激光武器，只是不是我們自己生產的

⑧ 激光切割在中國的前景如何

在過去幾十年中，激光切割行業經歷了一系列變革,包括切割材料的質量專和厚度的改善、機器功率屬和效率的提高，從而使得如今的激光切割機能夠以更高的速度、精度及更優的質量對包括汽車、航空航天、醫療保健、塑料、電氣和電子、紡織品、木工等在內不計其數的零部件產品進行高效加工。
在「中國製造2025」不斷深化的背景下,激光技術勢必推動製造業向價值鏈高端拓展。在這一戰略發布的十大重點領域中,航空航天裝備、新能源汽車等領域對激光焊接、激光切割、3D激光熔融列印等高端激光技術的需求將被不斷釋放。
據《前瞻產業研究院激光產業市場分析報告》顯示，2015 年中國激光產業市場中，在工業、信息、商業、醫用和科研領域的激光設備(含進口)市場銷售總收入高達336億元，較2014年同比增長了4.7個百分點。2016年，中國激光產業全年增速達到20%以上，藉助中國政府大力推動智能製造與「中國製造2025」的東風，未來行業前景十分看好。

⑨ 中國激光技術發展與國外激光技術發展的差異有什麼

中國的攻擊激光雷達包含著世界最尖端的5大核心技術：

1.激光材料研究的突破

2.激光輻射材料物理機理及成像圖譜研究的突破

3.一次性快速跟蹤定位控制技術的突破

4.高密度能量可逆轉換載體材料的突破

5.激光成像技術的突破

目前中國的攻擊激光雷達體積仍然十分龐大，達10噸，缺少強大的瞬時超強能源電池，容易受天氣限制，空氣中的微粒和水汽會嚴重干擾其能量和射程，只能陸基和海基。 國外工業激光現狀與趨勢

國外以美、德、日為代表的幾個發達國家在激光加工產業領域的發展速度驚人，它們在主要的大型製造產業，如汽車、電子、機械、航空、鋼鐵等行業中基本完成了用激光加工工藝對傳統工藝的更新換代，進入「光製造」時代。激光在工業製造中所顯示出的低成本、高效率以及應用的巨大潛力，成為世界主要工業國家間互相競爭的動力，紛紛將激光技術作為本國重要的尖端技術給予積極支持，加緊制定國家級激光產業發展計劃。美國通過其「精密激光機械加工(PLM)協會」來激勵其新工藝技術的發展，力求使美國工業激光器技術在世界上處於領先的地位，並在世界市場中獲得較大的份額。德國在1994年-2002年制訂了國家激光發展計劃，促使德國激光器和激光工業應用後來居上，位於世界領先地位。激光設備在德國汽車和機械製造中的廣泛應用，使其在這些領域內的競爭能力近年來得到顯著提高。並制訂了德國「2002-2006光學促進計劃」，將激光技術作為重中之重，認為未來所有製造加工業中有12%以上的加工工藝需要用激光技術來替代。除此之外，英國「阿維爾計劃」、日本「激光研究五年計劃」，甚至俄羅斯、韓國、新加坡、印度也制訂有專門的激光技術發展計劃。

根據國際激光行業權威刊物《LASER FOCUS WORLD》每年發布的統計資料表明，全球激光器產業市場發展迅猛，激光產品銷售每年平均以高於10%的速度增長，並呈現出加速增長的趨勢。2008年世界激光產業僅激光器（不包括廣泛用於通信和家電的半導體激光器）年產值就超過了70億美元，激光加工裝備年產值超過了130億美元。

激光工業裝備製造企業由研究型的單台特種設備製造企業，發展到標准化、規模化生產的跨國公司。國外許多知名激光企業均通過兼並重組快速發展壯大。德國通快公司(Trumpf)通過兼並、重組，成為擁有7家從事激光產品生產的企業，成為當今世界上激光裝備製造產業的霸主。美國相干公司(Coherent)在2001年初將醫療激光集團出售給以色列ESC／Sharplan公司後，購買了幾家從事工業激光產品製造的公司，專著於工業激光領域的技術研究和產品開發。這些大型企業的形成，一方面推動了激光應用技術與產業走向新的發展階段，另一方面也表明這些廠商正在謀求規模化發展，提升激光設備的性能價格比，以便壟斷市場。