中国产业链齐全优势

㈠ 在全球产业链中，中国制造业拥有哪些显著的比较优势

我国形成了比较独立完整的产业链体系，成为全球唯一拥有联合国产业分内类当中全容部工业门类的国家，拥有41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类。
随着中国经济转向高质量发展阶段，我国拥有世界上最大规模的科技和专业技能人才队伍优势，正全力打造市场化国际化法治化的营商环境，促进产业增值链条不断延伸。
我国在全球产业链中的地位不断巩固提高，反映的是我国比较优势和综合实力的发展变化，体现了经济全球化下的世界各国分工协作的深化，这一发展基础和态势不会因疫情的短期影响而改变。
当前，中国已成为世界第二大经济体、第一工业大国、第一制造大国、第一货物贸易大国、吸引外资第一大国和对外投资大国，在国际分工格局中，成为全球产业链中不可或缺的重要环节。

㈡ 我国制造业在全球竞争中的优势有哪些

中国制造面临的新困境与新挑战
中国三十多年的工业化进程世人瞩目，中国制造也登上了历史舞台，成为全世界关注的焦点。不过，正如其他工业化国家所经历的发展历程一样，中国制造目前也面临着比较优势减弱、生产过剩和转型升级乏力等困境以及全球新工业革命浪潮的全新挑战。
1。中国制造“低成本优势”逐步衰减
由于中国“人口红利”高峰期将过，中国的劳动力供求关系进一步逆转将带来工资的进一步上涨。尽管劳动力成本在一些行业中占据的比例相对较低，但快速收窄的工资差距使其成为一个重要因素。根据我们的测算，以美元计算的中国工资预计每年将增长15%-20%，这将超过中国的生产率增速。以中美两国做对比，在考虑美国的生产率后，中国沿海地区与美国部分低成本州之间曾经巨大的劳动力成本差距，预计将缩减至目前水平的40%以下。
如果说，成本差距还只是中长期因素影响，那么决定中美制造业竞争力的关键——在全球价值链中的位置则是更直接的因素。
本世纪以来，以跨国公司为主导的要素和产业价值链纵向分工方式的形成和高度细分化，产业间分工、产业内分工和产品内分工并存，推动了新一轮产业在国家间的转移。产业链纵向的高度分工化，即发达国家跨国公司占据研发、品牌销售渠道等高端环节，而把加工、组装、制造等相对劳动密集度高的产业环节转移到低成本的发展中国家。比如，作为北美后花园的“墨西哥”正在通过北美自贸区和自身的后发优势成为美国新的产业基地。
毋庸置疑，中国已经成为全球第一制造业大国，制造业占全球比重上升到19.8%，但制造业研发投入仅占世界制造业研发投入的3%还低。且整体看，中国工业生产技术水平和创新能力还比较低，技术与知识密集型产业的国际竞争力还较弱，工业劳动生产率与国际先进水平差距还较大，工业企业平均规模还较小，可持续发展能力还较差，许多传统产业还存在着“贫困化”增长的现象。
比如，2008年到2010年，中国的年均GDP增速为9.9%，但经济增长总量中2/3以上为资本积累的贡献。如此大规模的投资带来的却是资本效率的下降。20世纪90年代中国的资本产出率为3.79，到了2000年至2007年已增加到4.25，再到2008年至2009年则上升到4.89，资本的扩大对生产率增长产生了“挤出”效应。
据测算，中国制造业劳动生产率、增加值率较低，只相当于美国的4.38%、德国的5.56%。中国制造业在质量上与发达国家仍存在差距。从中间投入贡献系数来看，发达国家1个单位价值的中间投入大致可以得到1个单位或更多的新创造价值，而中国只能得到0.56个单位的新创造价值，价值创造能力相差巨大。反观美国，金融危机以来，美国企业通过缩短工时压缩用工投入，从而削减劳工成本，劳动生产率得以持续提高。数据显示，今年第三季度，美国非农业部门劳动力产出按年率计算环比增加4.2%，劳动生产率按年率计算环比上升2.9%，大大超出预期。
2。中国制造面临新一轮全球技术和产业革命冲击
迄今为止，中国制造业发展趋势与典型工业化国家的一般规律基本吻合，同时也表现出追赶国家的一些特点。从已经出现的行业峰值时点看，与国际经验吻合度较高。当前，中国劳动力成本上升、生产性服务业发展不足、处于全球价值链低端带来国际贸易利益分配失衡等问题，对中国制造业的升级提出了诸多挑战。
特别是金融危机之后兴起的新一轮产业革命，既是一场数字化革命，更是价值链革命。互联网+、物联网、机器人技术、人工智能、3D打印、新型材料等多点突破和融合互动将推动新产业、新业态、新模式的兴起，一个后大规模生产的世界正在来临。这场革命不仅将影响到如何制造产品，还将影响到在哪里制造产品，将重新塑造全球产业竞争格局。现在，美欧等国实施“再工业化战略”，促进制造业回流，信息技术、大数据、云计算、工业4.0、工业互联网+等对中国产生了前所未有的新冲击，中国制造业面临着“前堵后追”的双重挤压。
3。制造业后发优势与创新投入严重不足
根据OECD数据库数据计算，2014年，美国研发支出达460亿美元。中国在研发领域的支出自1998年起增长了3倍，研发投入占GDP比重从2006年的1.32%，提高至2012年的1.98%。2013年中国制造业研发强度低于发达国家在2008-2009年的研发强度。作为全球规模最大的制造业基地，2013年中国的制造业研发强度只有0.88%，而2008年美国已经达到3.3%，德国为2.4%。
在所有产业中，高技术：主要发达国家的高技术制造业的研发强度最高，2007年美国达到16.9%，日本在2008年为10.5%，相对比2013年我国为1.75%；中等技术：美国研发强度最高，达到7.5%；英国为5.1%，日本为5.9%；低技术：这几个国家的中低或低技术制造业的研发强度都很低，基本都是低于1%。
相比之下，中国高技术企业研发强度仍显滞后。《科技经费统计公报》显示，2013年中国规模以上高技术制造业企业R&D经费支出2034.3亿元，占规模以上制造业的比重为25.6%；R&D经费投入强度为1.75%，比规模以上制造业平均水平高0.87个百分点。其中航空、航天器及设备制造业的研发强度最高为6.12%。具体深入到细分行业这种差距更为显著。

㈢ 全产业链的竞争优势

(一)创新性、差异化：全产业链模式是一种创新的商业模式，具有显著差异化特点，可以形成竞争优势，对手难以模仿；
(二)盈利和抗风险能力：平滑盈利的波动性，带来较高的、持续的、稳定的、成长性好的盈利；
(三)战略协同效应：整个公司形成一个有机的整体，价值链各环节之间、不同产品之间实现战略性有机协同；
(四)规模、效应和成本优势：有上游供应链的优势；
(五)信息传递顺畅：快速反映消费者的信息，促进上游环节的创新与改善，使整个企业对市场的反应更敏感、更及时；
(六)食品安全：可控度高、可追溯性强，食品安全更有保障；
(七)行业领导力和产业优势：以终端消费引领产业链，可以形成产业领导力与产业优势；
(八)产业升级：以客户需求为导向，推进技术进步，有利于产业整体提升；
(九)社会信誉、影响力、知名度：有利于打造品牌，提升影响力。

㈣ 为什么说：当中国开始制造一种商品时，中国人就会把它做成白菜价，完全挤垮其他竞争者

那是完全错误的说法。很多东西我们想做还做不了，比如高科技产品，很多东西我们专的成本比属发达国家还高，比如我们很多农产品的价格都远高于美国，你说的是制造业中的某些产品。本身没有多少技术含量，在适当的技术转让和学习之后，中国人的策略不是升级往深里走，而是盲目扩大产能生产出全世界都消费不完的东西，数量一多，价格必然下来，更不说诸多的恶性竞争，我们的大企业，哪怕是民营的，出口都带有政治性质，政府补贴你，价格上当然是优势。说穿了我们出口的最大优势也就是价格。

㈤ 为什么中国在很长一段时间内都处于世界产业链的低端

有几方面原因：（1）中国是全世界的制造业大国，中国制造业产值占据了时间的四分之一，所以很多的制造工序在中国进行是合情合理的。（2）苹果选择中国供应商基于中国的劳动力成本优势。中国的劳动力成本优势保证了低成本和苹果的高利润。（3)中国的制造业产业链比较完善，制造业的工艺和管理水平高于东南亚国家和印度，这也是苹果选择中国的重要原因。

㈥ 这么多年的发展，为什么中国的文旅产业链依然不完整

我们在文化旅游产业这一块发展不起来，主要是缺乏相关的人才，另外国家对于这一块的支持力度仍然有提高的空间，特别是从行政管理方面可以努力改进提高的地方有很多，只有为产业发展创造良好的环境和空间，并着力培养专业人才，我们的文化旅游产业的前景应该说是非常广阔的，是大有可为的。

㈦ 中国制造受世界青睐，因为价格便宜还是产业链齐全

随着中国各种制造技术的发展，中国制造业逐渐走向世界。许多知名品牌企业在中国建立了工厂，越来越多的外国企业将产品销往中国。正因为如此，中国制造的商品几乎遍布世界各地，英语单词“中国制造”也出现在各种产品的包装上。这表明中国的制造业在全世界都很受欢迎，也表明中国很强大！

总之，中国制造在世界上变得越来越受欢迎，不仅是中国制造的产品，还有中国制造的产品。我相信，随着中国制造业水平和技术水平的不断发展，中国制造业将在未来变得更加普及。通过中国制造使我们国际在国际市场上有了与生俱来的骄傲。

㈧ 讨论所谓全产业链的内涵、本质、特点与优势,思考纵向一体化战略的含义、特征

经济学上，沿产业链占据若干环节的业务布局叫做纵向一体化。纵向一体化是一个战略性的计划，它是组织核心能力在企业内部扩张的一种形式，与它相同的还有横向一体化战略和加强型战略。
纵向一体化又叫垂直一体化，指企业将生产与原料供应，或者生产与产品销售联合在一起的战略形式，是企业在两个可能的方向上扩展现有经营业务的一种发展战略，是将公司的经营活动向后扩展到原材料供应或向前扩展到销售终端的一种战略体系。包括后向一体化战略和前向一体化战略，也就是将经营领域向深度发展的战略。
前向一体化战略是企业自行对本公司产品做进一步深加工，或者资源进行综合利用，或公司建立自己的销售组织来销售本公司的产品或服务。如钢铁企业自己轧制各种型材，并将型材制成各种不同的最终产品既属于前向一体化。
后向一体化则是企业自己供应生产现有产品或服务所需要的全部或部分原材料或半成品，如钢铁公司自己拥有矿山和炼焦设施；纺织厂自己纺纱、洗纱等。
纵向一体化的目的：是为加强核心企业对原材料供应、产品制造、分销和销售全过程的控制，使企业能在市场竞争中掌握主动，从而达到增加各个业务活动阶段的利润。