我国激光产业发展

① 华工激光是什么性质的企业

应该是国营企业

21世纪，中国光电子信息产业的发展风起云涌，作为由国家发改委批准的唯一国家级光电子产业基地，武汉“中国光谷”的发展正吸引着全球光电子行业的瞩目。作为武汉“中国光谷”的大型骨干企业，华工科技产业股份有限公司也正在以不断创新进取的精神，全力推动着中国光电子信息产业的发展。

华工科技产业股份有限公司是国家重点高新技术企业，国家“863”高技术成果产业化基地，成立于1999年7月28日，2000年6月8日公司发行的3000万A股股票在深圳证券交易所挂牌上市（股票代码000988），是华中地区第一家由高校产业重组上市的高科技公司，也是我国第一家以激光为主业的上市公司。

华工科技以工业激光器及数控激光加工成套装备、光通讯器件及资讯、电子元器件、图像防伪及信息安全技术为主营业务，下属华工激光、华工图像、正源光子、高理电子等骨干企业，这几家企业产品市场占有率均处于行业领先地位。

2007年四大主营业务所占比重(数据来源：2007年度财务审计报告)

2006年10月，经国家发改委、科技部、财政部、海关总署和国家税务总局五部委联合审核，华工科技企业技术中心被认定为国家级企业技术中心，当年综合评估在全国排名第54位。华工科技拥有激光加工国家工程研究中心、国家防伪工程技术研究中心、教育部敏感陶瓷工程研究中心等国家级科研机构。

华工科技以国家振兴重大装备制造业为契机，抓住“武汉-中国光谷”激光产业重组的良好机遇，集中优势资源和有利条件，保持了较快的增长速度。截止2007年底，华工科技总资产23.532亿元，2007年实现产值117400万元，销售收入10.03亿元，同比增长39%；实现利润总额5269万元，同比增长28%。

华工科技地处武汉东湖新技术开发区中国光谷腹地，产业园占地面积500余亩，建筑面积达5万平方米。目前已建成国内规模最大的激光加工设备生产基地、国内最大的激光全息防伪产品生产基地、敏感陶瓷电子元器件生产基地、一流的光有源器件光收发模块生产基地。

公司现有员工近2000名，平均年龄30岁，具有本科及以上学历人员占78%，其中硕士及硕士以上学历的占32%。立足于培养“懂技术的职业经理人，懂管理的技术专家”，公司通过建立完善的激励机制和竞争机制,积极倡导“勤于学习，勇于创新，敢于竞争，善于协作”的企业精神，致力于为员工营造创新空间，实现企业与员工的共同成长。

未来，华工科技将通过实施三大战略——自主创新战略、品牌战略和国际化战略，实现企业可持续发展，实现“在光电子、信息安全与防伪领域，代表国家竞争力，具有国际竞争力”的奋斗目标，这是全体华工科技人发出的誓言，也是中国光电子行业领军企业责无旁贷应该承担的使命和责任。

② 最近LG推出了100英寸短距离激光投影电视HECTO，不知道现在激光电视在我国的发展现状如何

我国激光电视总体水平与国际同步，在某些关键技术（如色域覆盖率等）还处回于国际领先地位。在答全球1000多项激光显示技术中，中视中科就占了112项，排在全球的第二位，还拥有多项的核心技术。在国内，除了中视中科、沈阳新松机器人等公司外，中科院长春光机所等企业，也都已经推出了激光电视样机。2005年，长春光机所完成了“激光彩色投影电视”演示样机的研制，它的成功标志着我国已进入国际激光电视先进行列。

在国家科技部的推动下，由中视中科发起的激光显示产业联盟已初步形成，TCL、长虹等国内彩电一线企业均有参与。中视中科保守估计，2012年我国激光电视将形成一定的产业规模，届时65英寸的大屏激光电视的市场售价可以控制在20000元左右。在京东商城上一款夏普60英寸的LED液晶电视的售价就已经高达25599元，可见激光电视未来在价格上也同样具有优势。

③ 谈谈近几年我国激光加工在重工业、电子工业、轻工业、军用、医疗等行业的应用情况

通过几十年的努力，我国的激光器技术快速的发展起来了，从固体的激光器到气体的激光器，再到如今光纤的激光器、半导体的激光器与飞秒的激光器。光纤的激光器与传统激光器来比较，其优势是功率输出大，光束的质量较好，转换的效率较高，良好的柔性传输等。其在使用激光加工技术加工材料中有着极大的吸引力。现在应用于使用激光来打标、切割以及焊接。而飞秒的激光器则能够使超精微的加工可以实现。其在高技术的领域如微电子、光子学等应用的前景极宽广。同时半导体的激光器正在被直接用在焊接、热处理等方面。总之激光器的迅速发展导致了激光加工技术的快速发展。
广泛的应用领域。激光加工是在机械加工、力加工、火焰加工与电加工之后新产生的一种的加工技术，是借助激光束和物质相互作用的特性，对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔以及微加工的综合性技术。激光焊接广泛应用在汽车的零件、密封的器件等多种要求焊接无污染与无变形的器件。激光切割主要应用在汽车的行业、航天的工业等领域。而激光打孔则应用在汽车的制造、化工等产业。广泛的应用领域也使得激光加工技术快速发展。
（二）激光加工技术的应用
激光加工技术在我国的许多领域里占据着重要的位置，以下是笔者简单的介绍一些具体的应用，如打孔、切割以及焊接等。
（1）激光来打孔的应用。激光打孔借助了激光的功率密度极高的特性，使得加工的材料瞬间被熔化与气化，熔化的物质被蒸汽巨大的压力推出来，形成了孔洞。激光打孔正在被广泛应用在钟表与仪表有关工件的加工。其应用的领域广泛，包括衣服与鞋子的制作、工艺品与礼品的制作、机械设备与零件的制作等。
（2）激光切割的应用。激光切割则利用了激光束，由于其能够聚焦而形成极高的功率密度光斑，因此能够将材料迅速加温到气化室的温度，形成了小孔洞后，再借助光束和材料的相对运动，从而产生细小以及连续的切缝，达到了切割的目的。激光切割被广泛用来切割非金属材料。此外，激光切割也应用在服装行业如对皮革和布料的切割。

（3）激光焊接的应用。激光焊接把符合功率密度要求的激光束照射到需要焊接的材料表面，将其局部的温度升高到熔点，使得材料的结合部位熔化为液体，然后进行冷却凝固，从而使得两种材料熔接在一起，达到了焊接的目的。
激光焊接被广泛应用于航天行业、船舶制造业等各种领域。尤其是珠宝首饰业利用激光焊接的技术改变了人们首饰设计的传统思维。利用激光焊接能够制作具有特殊结构的首饰。

④ 我国的激光武器发展到了什么阶段了

中国的激光武器早在上个世纪70年代末就开始研究，但是真正成型的应该是在内2000年后，不过中国容的传统是高度保密。现在国外国内都不是很清楚中国在这方面到底到哪一步，因为中国没有做过任何公开的或可监测的实验。保守估计大型的激光武器研制是没有问题的，但是激光武器小型化应该对于中国还是一个有难度的课题。

⑤ 为什么中国能成为全球激光显示技术的制定者

中国能成为全球激光显示技术的制定者源于七个方面：一、中国激光显示专利技术全球最多。目前，中国申请和授权的激光显示专利超过7000项，占全球激光显示专利比例的50%以上，中国被选为IEC-TC110 激光显示工作组的召集国，主导和参与制定了多项IEC国际标准；二、短时间内20家企业入局，行业达成了共识。从2014年海信生产第一台100吋激光电视到2019年，短短5年时间就有20家企业加入激光电视阵营，这些企业达成的共识是，显示技术下一个领军者和能够成为行业大佬者，一定来自于激光显示技术；三、激光电视销量和未来预期印证着市场的态度。中怡康数据显示，2018年，激光电视销售量同比增长483.23%；2019年上半年，激光电视在80吋以上电视销量占比达到58%。激光电视的增幅远远超过电视行业的平均增幅，数据就是最好的答案。根据第三方数据公司调查，2018年激光电视零售量同比增长483.23%，预计到2022年，激光电视年复合增长率将达92%。

真正的引领者绝不是一个人展翅翱翔，他需要以“老大哥”的姿态把行业同共做大。这不仅仅是海信的宣言，更是中国在全球激光显示产业上的态度。

⑥ 中国那个地方做金属激光切割加工行业最有发展空间

广东珠三角金属加工业比较发达

⑦ 中国的军事激光技术发展的怎么样了

还行，装备到卫星上去了
99坦克上有激光致盲武器
现代级上也有激光武器，只是不是我们自己生产的

⑧ 激光切割在中国的前景如何

在过去几十年中，激光切割行业经历了一系列变革,包括切割材料的质量专和厚度的改善、机器功率属和效率的提高，从而使得如今的激光切割机能够以更高的速度、精度及更优的质量对包括汽车、航空航天、医疗保健、塑料、电气和电子、纺织品、木工等在内不计其数的零部件产品进行高效加工。
在“中国制造2025”不断深化的背景下,激光技术势必推动制造业向价值链高端拓展。在这一战略发布的十大重点领域中,航空航天装备、新能源汽车等领域对激光焊接、激光切割、3D激光熔融打印等高端激光技术的需求将被不断释放。
据《前瞻产业研究院激光产业市场分析报告》显示，2015 年中国激光产业市场中，在工业、信息、商业、医用和科研领域的激光设备(含进口)市场销售总收入高达336亿元，较2014年同比增长了4.7个百分点。2016年，中国激光产业全年增速达到20%以上，借助中国政府大力推动智能制造与“中国制造2025”的东风，未来行业前景十分看好。

⑨ 中国激光技术发展与国外激光技术发展的差异有什么

中国的攻击激光雷达包含着世界最尖端的5大核心技术：

1.激光材料研究的突破

2.激光辐射材料物理机理及成像图谱研究的突破

3.一次性快速跟踪定位控制技术的突破

4.高密度能量可逆转换载体材料的突破

5.激光成像技术的突破

目前中国的攻击激光雷达体积仍然十分庞大，达10吨，缺少强大的瞬时超强能源电池，容易受天气限制，空气中的微粒和水汽会严重干扰其能量和射程，只能陆基和海基。 国外工业激光现状与趋势

国外以美、德、日为代表的几个发达国家在激光加工产业领域的发展速度惊人，它们在主要的大型制造产业，如汽车、电子、机械、航空、钢铁等行业中基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光制造”时代。激光在工业制造中所显示出的低成本、高效率以及应用的巨大潜力，成为世界主要工业国家间互相竞争的动力，纷纷将激光技术作为本国重要的尖端技术给予积极支持，加紧制定国家级激光产业发展计划。美国通过其“精密激光机械加工(PLM)协会”来激励其新工艺技术的发展，力求使美国工业激光器技术在世界上处于领先的地位，并在世界市场中获得较大的份额。德国在1994年-2002年制订了国家激光发展计划，促使德国激光器和激光工业应用后来居上，位于世界领先地位。激光设备在德国汽车和机械制造中的广泛应用，使其在这些领域内的竞争能力近年来得到显著提高。并制订了德国“2002-2006光学促进计划”，将激光技术作为重中之重，认为未来所有制造加工业中有12%以上的加工工艺需要用激光技术来替代。除此之外，英国“阿维尔计划”、日本“激光研究五年计划”，甚至俄罗斯、韩国、新加坡、印度也制订有专门的激光技术发展计划。

根据国际激光行业权威刊物《LASER FOCUS WORLD》每年发布的统计资料表明，全球激光器产业市场发展迅猛，激光产品销售每年平均以高于10%的速度增长，并呈现出加速增长的趋势。2008年世界激光产业仅激光器（不包括广泛用于通信和家电的半导体激光器）年产值就超过了70亿美元，激光加工装备年产值超过了130亿美元。

激光工业装备制造企业由研究型的单台特种设备制造企业，发展到标准化、规模化生产的跨国公司。国外许多知名激光企业均通过兼并重组快速发展壮大。德国通快公司(Trumpf)通过兼并、重组，成为拥有7家从事激光产品生产的企业，成为当今世界上激光装备制造产业的霸主。美国相干公司(Coherent)在2001年初将医疗激光集团出售给以色列ESC／Sharplan公司后，购买了几家从事工业激光产品制造的公司，专著于工业激光领域的技术研究和产品开发。这些大型企业的形成，一方面推动了激光应用技术与产业走向新的发展阶段，另一方面也表明这些厂商正在谋求规模化发展，提升激光设备的性能价格比，以便垄断市场。