我国橡胶产业发展

『壹』 橡胶行业发展趋势

【报告名称】 2009-2012年再生橡胶行业发展前景分析及投资 风险预测报告 【完成日期】 2010年1月 【报告价格】【印刷版价】 6000元 【电子版价】 7000元 【两版合价】 8000元

中国是一个生胶资源相对紧缺的国家，中国每年再生胶消耗量的50％左右需要进口，寻找橡胶原料来源及其代用材料是中国奋斗不息的任务。因此，认真妥善处理好废旧橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义。再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。中国再生橡胶工业在生产规模、企业规模、品种档次、工艺技术、装备配套、出口创汇等方面均已达到世界领先水平。继20世纪80年代成为全球最大再生橡胶生产国之后，中国已跻身全球再生橡胶工业发达国家行列。同时，中国再生胶行业发展还存在低水平重复建设严重、产品结构不合理和政策不落实等问题，因此，中国再生胶行业应调整企业结构，择优扶强、注重产品结构的调整和争取优惠政策促进行业发展。随着中国合成橡胶工业的进一步发展，产量进一步增加，价格进一步下降，加之入世之后国外合成橡胶的大量进口，将会直接冲击再生胶市场。此外，随着中国胶粉生产技术特别是精细胶粉生产技术的日臻完善，市场对胶粉的需求量会越来越大。预测2010年全国橡胶消耗量约295万吨，需要再生胶、胶粉59万吨。 2009年，由中国石油和化工协会组织、中国橡胶工业协会制定的废橡胶综合利用产业调整指导意见已上报工业和信息化部，废橡胶综合利用产业调整重点将锁定污染综合治理配套化、工艺技术节能化和产品结构精细化。今后3年内，废橡胶综合利用行业将以新型节能、环保工艺装备对原有设备和工艺进行改造，使95%企业达到废水、废气、废渣排放的国家二级标准，30%的企业达到国家一级排放标准，产品生产能耗要比2007年降低26%。将重点发展特级轮胎再生橡胶、特种合成再生橡胶，争取该类产品的生产能力和使用量以15%的速度稳定递增。同时大力推广高效节能工艺和无恶臭新型活性剂、再生软化剂，从根本上解决尾气污染及产品稠环芳烃超标的问题。产业结构调整主要从五方面入手：扩大污染综合治理的配套能力，以工业粉尘治理、脱硫工艺尾气治理、工业废水治理循环利用、工业烟气的达标治理及总体配套能力为重点，使污染综合治理比例在现有占产业80%基础上提高到95%；进一步研发更高效、节能的环保装备，为污染综合治理由国标合格向国标优级提升提供保障；研发无污染助剂，从根本上解决矿物焦油造成的二次污染；使用新型节能粉碎机、脱硫工装和后加工机械替代低效能机器，实现节能增效；研发特种合成橡胶的再生方法，让氯丁胶、丁腈胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶等合成胶再生品种得到批量应用。目前国内已形成山东、江苏、浙江、福建、四川等十大区域为主的废橡胶综合利用格局，但区域间产业结构和技术水平存在较大差异，部分地区生产方法原始粗放，环保治理不完备。虽然主流再生橡胶企业污染物治理已达到并超过国家标准，但也存在少数不规范生产的小、乱、差企业。从产品结构来看，2008年特级轮胎再生橡胶仅占再生橡胶总量的12%-15%，三元乙丙、丁腈、氯丁及特种橡胶中的氟橡胶、硅橡胶尚未得到量化应用，产品附加值有待进一步提高。 本研究咨询报告在大量周密的市场调研基础上，主要依据了国家统计局、国家商务部、国家发改委、国务院发展研究中心、国家海关总署、国家经济信息中心、中国橡胶工业协会、中国合成橡胶工业协会、中国石油和化学工业协会、国内外相关刊物杂志的基础信息以及再生橡胶研究单位等公布和提供的大量资料，结合我公司对再生橡胶相关企业的实地调查，对我国再生橡胶行业发展现状与前景、市场竞争格局与形势、赢利水平与企业发展、投资策略与风险预警、发展趋势与规划建议等进行深入研究，并重点分析了再生橡胶行业的前景与风险。报告揭示了再生橡胶市场潜在需求与潜在机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对银行信贷部门也具有极大的参考价值。

『贰』 硅胶行业的发展前景怎么样

我国硅橡胶产业近年来取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅专橡胶产业已经开始由高属性能特种橡胶转变为大宗合成橡胶，成为用量最大的橡胶品种之一。
据《中国硅胶行业市场需求与投资规划分析报告》显示，如果到2020年硅橡胶占我国橡胶消费量的比例由目前的6.5%提高到33%，那么我国橡胶的整体国内自给率可由目前的大约50%提高到 80%以上，从而大大缓解橡胶供应紧张状况，降低橡胶加工行业的生产成本。
由此可见，硅橡胶产业的发展不仅仅是单个产业的单一发展，而是牵涉到多个行业的共同发展，对于增强橡胶加工行业的盈利能力和提高橡胶制品的质量水平都具有深远的意义。

『叁』 浅谈我国橡胶行业现状及发展发展趋势

中国橡胶工业从创建开始,已经有86年的历史了.经过许多年的曲折历程,尤其是改革开放20多年来的迅猛发展,已经形成由轮胎,自行车胎,胶管,胶带,胶鞋,乳胶,密封胶布,减震隔震,建筑防水,医疗卫生,日用橡胶(医用手套,避孕套),电子橡胶等橡胶制品,共18类5万多个品种规格组成的,体系比较完整的产业.同时也形成了合成橡胶和天然橡胶,钢丝和纤维织物,助剂辅料.以及橡胶机械和模具等比较完整的配套工业.1997年橡胶工业占化学工业总产值约为1/5,利润和利税约为1/4,成为我国国民经济中不可忽视的重要产业,但也存在不少问题,特别是中国加人W TO后,中国橡胶工业能否从容应对,引起国人广泛关注.以下逐一剖析了中国橡胶行业的现存问题,希望及发展策略.

1中国橡胶行业现存问题

1.1历史问题的影响远未根除
橡胶行业在过去的冷战时期是一种重要的战略物资,如今由高度计划转为市场调节,向市场要生存,虽然转制也有些年头了,但在一些企业依然可以明显地感到历史问题的影响.一方面,企业的员工的市场意识不强烈,另一方面生产线陈旧,加工设备落后,有的甚至为大跃进时上的工程,但由于平时没有注意企业再投资的积累工作,无力对生产设备进行更新,新产品的开发也不可能.产品质量上不去,市场份额逐渐被挤掉,这些企业就像断奶的孩子无所适从,生产日渐萧条,乃至停产.

1.2重复建设,橡胶行业厂点分散
据1995年的第三次全国工业企业普查,全国橡胶企业包括众多生产不稳定的小厂,多于4600家.投资相对不大的乳胶行业,重复投资,生产医用手套,检查手套等,生产无规模,产品质量上不去,工人劳动条件恶劣.行内无序竞争,产品价格不能自律.

1.3橡胶行业缺乏有效的企业管理管理出效益
这是一个不变的真理.市场经济下的有效管理非常重要,对不少的企业来说,现代财务管理,营销管理还得边干边学.在调查期间,发现有不少企业人员过多,行政人员比例过大,人浮于事,支出大于收人,这一情况在老企业中尤其明显.另外,职工的思想也有变化,雇佣思想多了,主人翁的责任感少了.
1.4缺乏橡胶行业产品创新
目前,有的企业营销状况令人担忧,产销不对路,大量产品积压,资金周转不畅,工人工资都成问题.究其原因,主要是没能开发出新形势下社会需求的产品.有些以老技术,老设备克隆出来的小厂,还在生产国家产业政策明令限制发展的产品.产品转型中资金,创新人才的缺乏,是诸多企业中急需解决的问题.

2中国橡胶行业中成功转制企业的经营指施橡胶行业虽然存在诸多弊端,但在其间也有一部分企业在改革转制过程中,第二次再生,把握住了机遇,获得了发展,成为橡胶行业的顶梁柱,他们所采取的经营措施如下:
2.1转换经营观念,拓展产品市场
在社会主义市场经济初步确立,买方市场基本形成的条件下,成功企业的领导强化市场意识,驾驭市场的能力明显增强.这些企业以市场为导向,以调整产品结构为扩大销售的突破口,对销售情况进行跟踪,及时掌握情况.不但积极开拓国内市场,还寻求国际市场,向国际市场推销自己,为人世后赢得主动.

2.2发挥技术改造作用,开发新产品

2.3企业内部引人竞争机制

2.4引进和培养人才,为企业技术创新营造强有力的人才支撑在激烈的市场竞争中,产品表面上是质量,品种,售后服务等方面的竞争.但说到底,人才是企业参与竞争的关键因素.

3我国橡胶行业发展策略
我国已加人世界贸易组织,国家将采取的贸易自由化政策,尽管我们希望推迟,但还是要执行,届时传统的国内市场和国际市场概念就不再存在,而是全球统一的大市场,我国橡胶产业要想在人世后立于不败之地,还须着力从以下几个方面努力.

3.1优化橡胶行业发展产业结构,搞集团化经营改变目前橡胶工业企业小而散,产业结构不佳而导致竞争力低下的状况,支持优秀企业和企业集团兼并扩张,提高产业集中度以利于规模生产,降低生产成本,改变无序竞争状态.对污染重的企业,坚决关停,逐步改善环境和优化产业结构.

3.2开发橡胶行业发展新产品,创名牌效应要求企业在质量,技术,管理,营销等方面下功失,要加大技术开发的投人,不断有满足老百姓需求的新产品上市,保持市场份额.

3.3把握橡胶行业发展机遇,迎接挑战
中国有近13亿人口的广大国内市场,当前国民经济的快速增长,尤其是公路建设投资力度加大,为橡胶工业的发展提供可靠的市场和推动力;目前子午胎稳定发展,汽车,电子家电等支柱产业和高新技术产业,需要橡胶工业提供配套的优质,高档产品,可以说,中国橡胶行业有如此好的机遇,可谓近水楼台先得月,但自身的实力要上去,才能抓住机遇.在21世纪初,展望未来的橡胶工业,虽然困难重重,但在全国经济稳定发展的总态势下,橡胶行业经过调整,创新,提高竞争力,是能够克服困难,适应人世后的严酷竞争的.

『肆』 中国橡胶行业现状及发展趋势

一年多来，席卷全球的金融危机给世界橡胶工业带来了极为严重的影响，许多发达国家的橡胶消耗量都有大幅下降，唯独中国逆势而上，呈现一枝独秀的亮丽风景，全球橡胶工业的重心也正向亚洲转移。
权威机构IRSG最新公布的数字显示，去年前三季度世界橡胶消耗量为1577.1万吨，同比下降10.6%;产量为1574.2万吨，同比下降10.1%。世界前10位橡胶消耗国中，中国橡胶消耗量为601.1万吨，增长20.1%，占全球的38%;美国为151.1万吨，下降26.8%;日本为108.3万吨，下降29.7%;印度为90.2万吨，增长2.2%;巴西为50.7万吨，下降24.3%;德国为44.5万吨，下降26.2%;韩国为40.3万吨，下降23.8%。

在橡胶生产方面，中国的表现也引人关注。前三季度中国合成橡胶产量为212万吨，同比增长23.3%，占世界的23.7%;美国为145万吨，下降21.3%;日本为91万吨，下降27.8%;韩国为82万吨，增长5.1%;俄罗斯为73.2万吨，下降22.1%。中国天然橡胶产量增长12.5%，以41万吨超过越南前进至世界第5位。位居世界第1～4位的分别是泰国，214.9万吨，下降8.9%;印尼，198.7万吨，下降7.3%;马来西亚，61.8万吨，下降29.2%;印度，53.6万吨，下降10.8%。

估计2009年全年世界橡胶实际消耗量可达2060万吨左右，比上年下降9.1%;橡胶产量2090万吨，下降8.4%。全球橡胶工业在遭到金融危机严重冲击后，将进一步向亚洲新兴国家地区倾斜。目前亚洲已成为全球橡胶生产和消耗的中心地区。世界前10位橡胶消耗国亚洲已占到7家，消耗量占到60%以上;前10位合成橡胶生产国一半在亚洲，产量占全球总产量的48%，仅中日韩三国就占45%;天然橡胶生产92%集中在亚洲，而泰国、印尼和马来西亚三国又占至全球的70%。

2009年中国率先走出世界金融危机阴霾，GDP增速达到8.7%，汽车产销量超过1370万辆，更给橡胶工业带来新的生机。2010年将是中国橡胶工业迎来更大发展机遇的一年，橡胶消耗量有望接近700万吨。

2010年中国合成橡胶产能将超过300万吨。齐鲁石化新建的10万吨/年乳聚丁苯橡胶装置已投产，合计能力达30万吨/年;兰州石化除10万吨/年的新乳聚丁苯橡胶投入运行之外，又有5万吨/年丁腈橡胶装置建成;巴陵石化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶(SBS)由年产12万吨/年能力扩至20万吨/年，总产能为23万吨/年;新疆独山子石化新建的18万吨/年装置开始生产，总产能为23万吨/年;四川的15万吨/年顺丁橡胶和辽宁抚顺的20万吨/年乳聚丁苯橡胶即将建成;山西合成橡胶在原有3万吨/年氯丁橡胶生产线基础上，又新添了3万吨/年新装置。此外，普利司通惠州合成橡胶5万吨/年溶聚丁苯橡胶和申华化学南通的5万吨/年顺丁橡胶新装置也加入了生产行列。

与此同时，中国天然橡胶产量今年有望达到65万吨，橡胶种植面积由3年前的68万公顷扩大至93万公顷。
中国企业走出去种胶也开始取得很大成果，以云南橡胶投资有限公司为首的大小30多家企业在老挝和缅甸建设天然橡胶园，广东、海南农垦企业也在泰国、越南、马来西亚、柬埔寨等国投资建设天然橡胶园，数量已达30～40家。仅海南农垦橡胶有限公司一家在境外的种植面积即有20万亩，每年可加工天然橡胶2万吨。此外，中国主要轮胎生产基地山东，为谋求轮胎原料的自供比，也在产胶国投资自建橡胶园。
国内外业界普遍认为，中国正在由世界橡胶工业大国发展成为世界橡胶工业强国，市场前景可期

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。橡胶在国民经济中是一种非常重要、不可替代的战略性物资。当前，世界经济格局正在发生变化，中国橡胶工业发展面临着调整、转型、重组的考验，如何顺应变化，调整结构，促进我国橡胶工业走出逆境，平稳健康地发展，成为人们关心的话题。

由橡胶大国向橡胶强国迈进

世界上天然橡胶的使用是1493年由哥伦布所发现，但直到1839年固特异发现硫磺可使橡胶交联，才使橡胶有了使用价值，从此诞生了世界橡胶工业。橡胶工业是随着汽车工业发展起来的，如今已成为许多发达国家重要的传统产业。

同许多发达国家一样，随着近年来中国汽车工业的飞速发展，我国已经成为世界第一大天然橡胶消费和进口国。2009年，中国橡胶消费量达到588万吨，连续8年位居世界首位，占世界橡胶消费量的26%以上，主要橡胶产品产量在世界名列前茅。尤其是2009年国家相继出台扩大内需的政策，使我国橡胶产业不仅经受住了全球金融危机的冲击，顶住了轮胎特保案的考验，还取得了超出预期的发展。

2009年，中国橡胶工业完成总产值略高于2008年，出口交货值略低于2008年，利税高于2008年。据中国橡胶工业协会轮胎、力车胎、胶管胶带、制品、胶鞋、乳胶、炭黑、废橡胶综合利用、轮胎模具等九个分会247家重点会员企业的统计，2010年1月份共完成工业总产值175.7亿元，同比增长107.2%；出口交货值41.4亿元，同比增长47.4%；实现销售收入167.95亿元，同比增长96.1%；实现利润总额7.09亿元，销售利润率4.22%，同比增长6个百分点；实现利税总额10.8亿元，同比增长357.3%。

在国际金融危机中，中国汽车市场的一枝独秀，大大拉动了橡胶工业的发展，从而吸引了全世界的目光。世界橡胶研究组织秘书长埃文斯日前在中国表示，随着中国成为天然胶、合成胶的主要消费国，其生产及需求模式将对全球橡胶工业的发展产生重要影响。国内外业界普遍认为，中国橡胶工业正在由世界橡胶工业大国发展成为世界橡胶工业强国，市场前景可期。

尽管如此，一些专家也指出，今年橡胶行业仍有诸多困难需要克服。一是输美轮胎特保案对我国轮胎出口的不良影响将显现，加之欧盟对轮胎实行环保壁垒，出口形势不容乐观。二是大宗原材料在国际炒家的炒作下一再暴涨，将大量吞噬企业的利润。三是世界轮胎等橡胶产品市场没有明显回暖，中国以投资拉动内需，刺激经济的政策已经出现放缓的信号，而以消费拉动内需增长的态势还远未形成。四是以低碳经济为首的一系列技术壁垒已经摆在企业面前。此外，最近丰田等汽车厂家的“召回门”也为企业的扩张之路敲响了警钟，企业如何在保证产品安全、质量前提下进行数量上的扩张，真正做大做强，这应当引起中国企业的关注。

橡胶市场发展具有坚实的支撑

尽管外部环境不利因素很多，使中国橡胶工业面临自身经济发展转型和外部市场环境复杂多变的双重考验，但今年也是蕴含着更大希望和更多机遇的一年。

中央经济工作会议指出，2010年将保持宏观经济政策的连续性和稳定性，继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策。为实现经济平稳较快发展，仍坚持扩大内需特别是增强消费对经济增长的拉动作用。国家将继续实施鼓励汽车行业发展的举措，橡胶工业与之密切相关，汽车工业的发展将是今年轮胎等汽车橡胶产品平稳较快发展的重要拉动因素。专家介绍说，汽车橡胶制品约占汽车总成本的6％左右。全球每年消耗生胶量的70％以上都用于汽车行业，其中60％用于轮胎，40％用于汽车橡胶制品。而资料显示，2008年全球千人平均汽车拥有量为140辆，其中欧洲国家平均拥有500多辆，美国拥有800多辆，而我国不足40辆，因此我国汽车市场的潜力还很大。中国汽车工业协会副秘书长顾翔华表示，由于持续、稳定、健康发展的基本面没有改变，2010年汽车增长可达10%—15%，产量或达1500万辆。

另外，高速铁路、高速公路和机场建设等基本建设项目的继续实施，将进一步促进对轮胎、胶管胶带、工程橡胶产品的需求。特别是国家进一步加强对“三农”的支持，把建设社会主义新农村和推进城镇化作为保持经济平稳较快发展的持久动力，继续汽车、摩托车等下乡活动，将进一步推动各种橡胶产品的需求。为此，中国橡胶工业协会预计，2010年尽管中国橡胶需求有所减弱，但橡胶消费量仍将达到630万吨。

调整结构是关键

中国橡胶工业协会会长范仁德认为，后危机时期世界经济格局正在发生变化，中国橡胶工业发展面临着调整、转型、重组的考验，为适应国内外市场的变化，促进我国橡胶工业走出逆境，平稳健康地发展，企业必须要在调整产业结构上下功夫。一是调整增长方式结构。从粗放型数量能力的增长，调整为技术型质量的提高。二是调整产品结构。从中低档产品调整为中高档产品，增加节能、环保、智能等橡胶产品的比例，培育中国名牌乃至世界名牌。三是调整市场结构。从单一市场调整为市场多元化，开发国内新市场，重视农村市场需求。从过分依赖出口，调整为以国内市场为主。国外市场力求多元化，稳定美、欧、日等传统市场，扩大非洲、南美、东欧、东盟等新兴市场。四是优化结构。加快转变外贸增长方式，推动进出口结构转型。一方面要抑制低附加值产品出口过快增长；另一方面在充分发挥传统劳动密集型产业比较优势的基础上，采取措施优化产业结构和提高技术水平，实现出口商品向中高技术加工和较高附加值的集约型方向转变。五是调整企业结构，从小而多，调整为大而强，提高企业竞争能力。

走低碳经济道路

据了解，轮胎滚动阻力是影响碳排放的主要因素之一，滚动阻力每减少20%，每百千米二氧化碳排放就可减少400克，随着家庭轿车的快速普及，消费者对车辆燃油经济性的重视已提高到前所未有的高度。而橡胶工业与发展低碳经济关系密切。橡胶原材料大部分以化石能源为原料，如合成胶、炭黑、纤维材料等，这种原料构成决定了橡胶工业必须走节能减排、低碳经济的道路。

为此，范仁德提出，减少化石能源的比例，支持天然胶种植。他说，植树造林不仅绿化生态环境，而且是发展低碳经济的重要组成部分，是生物固碳、扩大碳汇、减缓温室效应、减少二氧化碳排放最经济的的途径之一。建议国家支持国内天然胶企业扩大种植面积或者“走出去”种植天然胶，提高其产量和质量，积极推动杜仲胶等“新兴天然胶”产业的发展，同时提高天然胶的使用量。

此外，橡胶工业还应通过科技创新，调整产品结构，满足汽车工业等领域的低碳化要求，如开发、生产适合电动汽车和混合动力汽车的轮胎及低耗油轮胎，应用热塑性弹性体等新材料开发制造汽车用密封、减震等制品，提高汽车用传送带的效率，开发生产清洁能源和可再生能源工业需要的橡胶产品。同时，加快环保橡胶填充油的研发与应用，为绿色轮胎制造提供技术保障，并大力开展废旧轮胎等橡胶产品的回收和再生利用。

据南通回力橡胶有限公司董事长倪雪文介绍，中国再生橡胶工业发展60年来，回收利用废旧橡胶近3000万吨，为社会创造价值500多亿元，节约和替代原生橡胶900多万吨，我国自主开发的“废橡胶动态脱硫新工艺技术”不仅在国内迅速成功推广，并走出国门，为世界废橡胶综合利用，解决“黑色污染”和发展橡胶工业循环经济做出了积极贡献。在我国天然橡胶75%、合成橡胶46％依赖进口情况下，3吨再生橡胶可以替代1吨天然橡胶。2008年我国利用废旧橡胶生产再生橡胶245万吨，相当于为橡胶工业提供了80多万吨宝贵的天然橡胶资源，比我国全年的天然橡胶产量还要多。按正常年份的价格，进口1吨天然橡胶需2200元美元左右，仅这一项计算每年可为国家节约外汇17.6亿美元以上。他预计，2010年全国再生橡胶产量为270万吨，增幅将达8%以上，作为变废为宝的可利用再生资源，发展前景广阔。

『伍』 在中国橡胶是稀缺资源吗，橡胶都可以用来做什么行业的发展前景怎么样。

橡胶行业是一个有160年悠久历史的传统产业，它是指以橡胶加工或直接服务于橡胶加工为职业特点的工业门类。因此，橡胶行业属于一个庞大的体系。
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展。
从2000年以来，我国每年天然橡胶实有种植面积都在增长，2006年我国天然橡胶的总种植面积达到77.62万公顷，较2001年上升了23.66，其中2001至2004年间，我国天然橡胶的新种面积6.85万公顷，2004年当年新种面积为3.54万公顷，占新种面积的52%，以5-8年的正常开割期推算，这部分新种植的橡胶树将在2009年开割，因此，如果天气正常我国天然橡胶整体产量将整体维持小幅上升的趋势。
随着近年来中国汽车工业的飞速发展，中国已经成为世界第一大天然橡胶消费和进口国。2007年中国进口天然橡胶164.8万吨，价值32.6亿美元，与上年相比分别增长2.2%和7.5%。
受我国轮胎产业的蓬勃发展，前几年国产合成橡胶不能满足国内轮胎发展的需要，因此近几年我国合成橡胶产能整体呈现扩张的态势，目前国内顺丁橡胶还不能满足国内需要，但是丁苯橡胶装置建设在加快，已基本能够满足国内需求。
2007年，全国共生产合成橡胶222万吨(含再生胶等)，同比增长20%。其中丁苯橡胶是产量增长最多的品种，共生产72万吨，同比增长23.7%；顺丁橡胶产量增幅相对较小，共生产46万吨，同比增长2.9%。SBS产量为30万吨，同比增长3.3%。丁基橡胶由于燕山石化2007年上半年装置检修，因此产量较上年同期减少7%。2007年乙丙橡胶产量变化不大。丁腈橡胶及氯丁橡胶产量也较上年同期增长5%左右。
2008年，中国天然橡胶和合成橡胶消费量较上年增加7.7%，其中天然橡胶消费量达到259万吨，而当中的168万吨来自于进口，同比增长2%。
尽管全球经济危机可能导致近期橡胶消费增长放缓，但远期前景依然保持相对健康。中国汽车工业、公路建设以及运输业的发展意味着国内轮胎和其他橡胶制品的需求依然旺盛。
中国投资咨询网2009-2012年中国橡胶行业投资分析及前景预测报告

『陆』 橡胶行业前景好嘛

我国是橡胶制品生产大国，但同时也是消费大国。从行业的销售专规模来看，属2009-2013年中国橡胶制品行业销售收入逐年增加，2013年，行业销售收入为9624.18亿元，同比增长13.94%。
不过，我国橡胶制品行业仍存在着技术创新能力不足的劣势，缺乏核心竞争力主要反映在新材料开发和技术装备开发两个方面。当前我国橡胶制品行业自主开发的新材料、新原料不是很多；技术含量高，附加价值大的高新技术材料更少；各种新型合成橡胶材料的产业化可能比国外落后若干年左右。
行业财务指标、经济指标、效益指标等更多内容详见前瞻产业研究院发布的《中国橡胶制品行业市场需求预测与投资战略规划分析报告前瞻》。

『柒』 请问谁有2007年关于促进我国天然橡胶产业发展的意见国办发2007 10号（高分速求）

天然橡胶与钢铁、石油、煤炭并称四大工业原料，是关系国计民生的基础产业，也是重要的战略物资。随着经济和社会的发展，我国天然橡胶需求量正逐年快速增长。橡胶研究专家认为，在新的历史条件下，作为资源约束型战略性资源，天然橡胶仍具有不可替代性。中国热带农业研究院橡胶研究所原所长、现任党委书记蒋菊生博士说，纵观世界天然橡胶市场，天然橡胶生产国出口资源正逐年减少，而世界各国对于天然橡胶的总体需求量将稳步上升。我国继2001年成为橡胶第一消费和进口大国后，对橡胶的依赖程度不断加大。

国际市场天然橡胶出口资源逐年减少

蒋菊生介绍说，目前，全世界有43个国家和地区种植天然橡胶，其中印度尼西亚、泰国、马来西亚、印度四大植胶国植胶面积约占世界总面积的75%，产量约占世界总产量的77%。东南亚仍是世界产胶中心，预计21世纪初期世界天然橡胶的生产格局不会发生很大变化。

目前，马来西亚减少天然橡胶改种油棕的产业结构调整已经告一段落并取得初步成效，由过去的天然橡胶初产品最大出口国转变为天然橡胶深加工产品出口国、初产品进口国。世界天然橡胶的总产量持微增趋势，出口资源则将逐渐下降。泰国、印度尼西亚是目前世界两个最大天然橡胶初产品生产出口国，但随着工业化进程的加快和产业结构的调整，预计在数年之后，其出口量将会逐渐下降。越南、柬埔寨等国的天然橡胶产量，随着其植胶面积的扩大将以较大的幅度上升，但其生产总量不大。印度目前是第三大天然橡胶生产国，其产量将在基本稳定中持续小幅度增长，总产仍不能满足内需。在西非，天然橡胶生产的格局变化不大。

世界各国对天然橡胶的总需求量将稳步上升

2004年世界天然橡胶产量822万吨，消费量829万吨，有专家预测，2010年将达到1000万吨，2030年将达到1700万吨，在未来的10年内，全球可能会出现天然橡胶供不应求的状况。

海南农垦文昌橡胶研究所原所长、农垦科技处副处长王绥通认为，天然橡胶的消费量与世界经济发展以及合成胶（以石油为原料）的使用密切相关。橡胶主要应用在轮胎（占77%左右）以及工业、医疗、文体等。王绥通说，世界经济不断发展必然会增加对天然橡胶的需求量，尽管近几年世界经济增长的速度缓慢，但对天然橡胶的需求量仍在逐年增加。最近6年资料显示，世界天然橡胶消费量与天然橡胶产量的增长量是相当的，而库存量几乎没有增加。合成胶受到原料价格上涨以及石油资源短缺的影响，发展前景不容乐观；天然橡胶性能优越，这两点使得其在橡胶工业中的比重将会有所上升。并且今后随着科学技术的进步和人们生态意识的提高，橡胶产品和橡胶树新用途不断得到扩展，例如胶乳成分的利用，利用转基因树生产高价值产品，橡胶木材的市场需求增长等。

我国天然橡胶消费量六成以上依靠进口

我国天然橡胶缺口越来越大。我国天然橡胶产业经过50年的发展，在世界上已具有举足轻重的地位。但随着我国现代化、工业化、城镇化进程的加快，天然橡胶的消费量逐年增长，自产橡胶从20世纪90年代能满足50%左右的国内消费，快速下降到目前的34%。2004年我国干胶产量59万吨，消费185万吨，缺口126万吨，国产橡胶仅占消费的1/3左右。从2001年开始，我国已经成为世界上消耗天然橡胶最多的国家，占全世界消耗量的21%。

世界橡胶研究组织预测，在未来的10～15年内，中国的天然橡胶消费量将达到300万～400万吨，占世界天然橡胶消费总量1200万吨的1/4～1/3。而从目前的植胶规模看，我国年产干胶的峰值也仅为70万吨左右。目前世界局势基本稳定，但是局部战争日趋激烈，和平年代天然橡胶的战略地位并不十分显著，但是从上述分析可见，它极易成为资源紧缺型物资。专家认为，坚持天然橡胶产业的战略性地位并不断发展壮大十分必要。

尽管我国天然橡胶产业经过50多年的发展，已形成了相当规模，但大力发展天然橡胶产业仍需着力解决制约其发展的各种因素。中国热带农业科学院橡胶研究所原所长、现任党委书记蒋菊生博士说，目前我国已成为世界第五大产胶国，年产干胶50多万吨，2004年达到59万吨；然而，受有限热土资源等各种因素的制约，要想做大做强我国天然橡胶产业还有很长的路要走，首先必须认识到制约其发展的客观因素以及各种配套机制的欠缺。

（1）受仅占国土面积5%的有限热土资源的约束。橡胶属典型的热带作物，我国土范围内宜胶地范围不大。经过多年产业结构调整，目前我国橡胶种植面积为63万公顷，尚有34万公顷宜胶地，如全部种上橡胶也不足印尼、泰国的三分之一，也比马来西亚的种植面积小，按目前的发展速度越南会很快超过我国。

（2）受劳动力资源的约束。割胶工作是劳动力密集型的一种生产活动，劳动强度大，劳动时间长，随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，胶工将会大量流失并出现短缺。前些年受橡胶价格过低影响，胶工收入少，海南农垦和广东农垦有大量胶工外流，这证明劳动力资源将会制约橡胶产业的发展。

（3）受种质资源的约束。橡胶树是外来物种，新中国成立后虽然采取多种渠道、多种方式进行引种，目前已拥有近6000份种质资源，但仍不及世界种质资源总量的1/4，再加上科研经费不足，科技创新跟不上，这已开始影响到我国橡胶树的遗传育种研究。

除此之外，国内各种配套机制的不健全同样制约着天然橡胶产业的发展。蒋菊生分析说，目前我国天然橡胶在与国外竞争时尚有20%的单一进口关税作保护，进入WTO后过渡期，欧洲、东盟等一直要求取消单一进口关税，一旦取消，在配套机制不健全的情况下，国内天然橡胶产业起点低等劣势将全部暴露，根本无法和国外竞争。

为此，蒋菊生等一些橡胶专家提出如下建议：

（1）国家应建立天然橡胶风险保护机制。海南农垦文昌橡胶研究所原所长、现农垦总局科技处副处长王绥通说，橡胶属露天弱质产业，周期长，更新一次需要30～35年，至少也需要25年；且我国橡胶大部分种植在国际上普遍认为不能产胶的地方--北纬18～24度，属于热带的北缘，风、寒、病、旱等自然灾害频繁。

（2）应建立橡胶产业发展基金，为橡胶产业发展提供更多的扶持和投入。基金可以从与橡胶相关的行业收取。王绥通说，在“六五”、“七五”、“八五”期间，国家都曾将橡胶列为国家重点支持的农业项目，到“九五”期间将橡胶取消，国家每年给予海南农垦660万元的农业开发经费，但用于橡胶研发的不足40%。

（3）建立完善的扶持橡胶产业和胶农的政策措施。王绥通说，总体看来，国家对于橡胶产业的发展还是投入不足。比如“八五”期间，国家每年投入7000万元建设的农业综合项目，生长期（八、九年）投入经费（劳务、肥料、农药等）每亩约2200～2500元，目前这些胶林开割三年后亩产即达到100公斤，而农场投入较低的胶林（每亩1600元左右），产量很低，或者到期不能投产。

蒋菊生说，尽管国家从2003年8月宣布取消农业特产税，去年开始又逐步降低农业税，但这些对胶农来说没有实际意义。因为橡胶在销售环节交税，受益者是经销商。国外除了没有税收外，还有很多扶助政策，如泰国在橡胶出口时征收出口税，规定每公斤干胶收取出口税1.48泰铢，用于胶园的更新，每更新1来（6.25亩）胶园补助6400泰铢，部分基金还用来扶助科研、教育，免费提供肥料，种苗等生产资料，免费培训等。

（4）建立橡胶储备机制。蒋菊生说，国外的三国联盟ARCO（马来西亚、印尼、泰国）采用储备机制稳定价格，而国内除了正常储备外，没有对橡胶市场的调控手段，国家储备机制没有形成。今年3月31日，海南农垦成立天然橡胶产业集团股份有限公司，这标志着在种植面积和产量方面均居全国第一的海南天然橡胶资源将得到充分有效的整合。

专家普遍认为，只有正确认识以上制约因素，降低综合成本，建立风险保护机制、橡胶产业发展基金等，我国天然橡胶产业才有可能做大做强。

我国最大的天然橡胶生产基地，胶林面积和干胶产量占到全国40%的海南农垦，3月31日成立了海南天然橡胶产业集团股份有限公司，力求整合海南的天然橡胶资源，打造中国天然橡胶产业第一品牌。有关专家指出，在目前我国天然橡胶缺口越来越大的背景下，海南将迎来发展天然橡胶产业的前所未有的历史性机遇期，但要抓住机遇必须深化改革。

海南发展天然橡胶优势明显

中国热带农业研究院橡胶研究所原所长、现任党委书记蒋菊生说，海南发展天然橡胶产业具有以下四个明显优势。

第一，从橡胶产业本身特点看，橡胶树能充分利用我国有限的热土资源。在发展高效农业不能利用的土地上，都能栽培橡胶树。橡胶树投资回收期长，见效慢，但这也是它的优势所在，橡胶树一经投产，在25～30年内可持续收获，长久受益。

第二，橡胶生产成本低，一本万利。以海南农垦1996～2001年6年的平均成本进行分析，吨胶直接生产成本为5626元，占53.29%；吨胶间接成本为4772元，占46.71%。国内天然橡胶与国际市场接轨之后，价格走势与国际一致，一直处于高位，去年全年吨综合平均价达到13346元，若农垦能剥离社会负担，降低综合成本，种植橡胶将一本万利。

第三，相对其他热带作物而言，天然橡胶耐储存易运输，市场风险小；橡胶树易栽培管理，可以大规模开发种植，是海南农民、特别是山区少数民族地区同胞增加收入、脱贫致富的重要手段。

第四，具有极强大的生态服务功能。对环境无副作用，每株橡胶树都是一个环保型“工厂”。橡胶园既是一类经济作物，也是一类人工林，具有保持水土、维持地力、维持生物多样性等多种生态服务功能。据研究，海南现有的橡胶林每年提供的生态服务功能价值就达50.72亿元（以2001年可比价格计算）。

体制弊端拖住海南农垦天然橡胶产业后腿

客观存在的优势为海南发展天然橡胶产业准备了先天的基础，然而发展了50年的海南农垦，在日益活跃的市场经济面前，愈发捉襟见肘：农垦政企不分、社企不分、产权单一的经营管理体制，粗放型经济增长方式，沉重的债务负担，使得农垦企业在体制、机制、发展动力等方面，难以适应市场竞争的需要，制约着垦区经济社会的加快发展。

3月31日，在海南天然橡胶产业集团股份有限公司成立大会上，该公司董事长兼总经理吴亚荣说，海南农垦将整合所有橡胶资源，建立集橡胶种植、加工、销售和科研开发于一体的产业集团，用工业的方法发展海南天然橡胶，分离农垦办社会的职能，实施标准化种植和加工战略，全面提高产量和质量，实施专业化分工与协作战略，延长下游产业链，发展橡胶制品工业。

海南省省长卫留成在参加2004年海南农垦改革总结大会时说：“农垦系统的潜力还非常大，深化改革是农垦发展的根本动力。”海南省农垦总局科技处副处长、文昌橡胶研究所原所长王绥通认为，农垦改革首先要剥离社会职能。过重的社会负担直接加重了吨胶成本，年产23.32万吨的海南农垦去年全年干胶仅实现增收1.6亿元。据海南农垦体制改革方案介绍，海南农垦正计划逐步分离社会职能。按照政企分开原则，农垦企业分两步分离行政、社会职能。第一步，农垦企业所办的学校、医疗卫生、社保、民政和公安等，经政府授权，由农垦社区管理机构依法管理等。第二步在中央的大力支持下和总结教育资源整合试点经验的基础上，逐步将企业的行政、社会职能移交地方政府管理。

抓住机遇做大做强海南天然橡胶产业

王绥通说，海南农垦天然橡胶产业发展必须走内涵与外延发展相结合之路。首先必须解决种植布局不平衡、更新速度慢等问题。海南农垦的橡胶林集中在东部重风区，产量低，橡胶林西移已经刻不容缓。产品结构老化，新品种推广不力。海南农垦90%的橡胶品种是PR107、RRM600号，都是马来西亚50年代选育出的老品种，自己研制出的优质品种推广还不到3%。橡胶树更新速度慢。橡胶树一般35年更新一次，目前海南农垦很多老胶园没有及时更新，现有100万亩低产胶园、16万亩到期无法投产胶园亟待更新。

其次是橡胶加工厂过多，产品标准一致性差，缺乏质量监控体系的问题。蒋菊生说，国内每年仅生产50多万吨橡胶，却有354家加工厂；泰国每年生产300万吨橡胶，才有40多个加工厂。海南农垦正着手在87家农场橡胶加工厂优化重组的基础上建立13个加工厂，西部7家正在筹划建设，美联、红林、乌石等3家橡胶集中加工厂一期工程已建成投产，关闭了18家农场胶厂；东部和中部6家加工厂也将启动。王绥通说，小胶厂发展成大胶厂后，农垦将走精深加工之路，提高产品质量，发展专用成品胶。农垦规划生产10万吨子午线轮胎胶和10万吨乳胶，届时将能达到有效的增收节支的目的。

此外，王绥通建议说，我国发展壮大天然橡胶产业，在内涵发展的同时还要积极向外拓展，实施“走出去战略”。10+3经济圈的建立为在国外种植橡胶提供了机会，目前缅甸和马来西亚还有一定的土地，我国的组织管理优势加上国外的气候优势，一定能将我国的天然橡胶产业延伸到国外。

『捌』 2018橡胶行业的发展趋势和前景如何

近年来，虽然国内抄合成橡胶产能大幅增加，但受产需结构性矛盾、低价进口产品、贸易政策等因素影响，进口量依旧较大。经过近几年的发展，我国合成橡胶工业已经取得了不小的发展，成为了世界上最大的合成橡胶生产国家，且产能还在上涨。
前瞻产业研究院分析师认为，总体上看，我国合成橡胶的需求量仍将增长，但增长幅度将放缓。随着我国轮胎等橡胶产品品种结构的不断优化，常规产品的需求量将逐渐降低。因此，要大力提高新胶种的生产能力，满足国内市场需求。
作为全球最大的合成橡胶生产国和消费国，中国市场将继续成为推动全球合成橡胶行业增长的重要引擎。不过面对当前行业出现的问题，橡胶行业需要通过淘汰落后产能、加速结构调整，实现产业升级转型和绿色可持续发展。

『玖』 橡胶的发展情况

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。
2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。
2005年，海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害，天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力，增加自给，中国橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针，并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制；废橡胶综合利用率达65%以上，再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。
2006年，中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明，橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路，全行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界橡胶工业的强国。
中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。
橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性：其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向；但由于橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。中国的橡胶加工业正值蓬勃发展时期，各地的橡胶业不仅加快了中国工业的进程，也带动了各地的经济建设发展的良好局面。我国橡胶工业比较发达的地区有：云南、广东、山东莒县、河北等地。